Paper d'alumini 3003

L'aliatge d'alumini de la sèrie Al-Mn, que inclou l'aliatge d'alumini 3003, pertany a la categoria d'aliatges d'alumini resistents a la corrosió i serveix per a diversos propòsits. Un bon exemple d'un producte d'alumini resistent a la corrosió dins d'aquesta sèrie és el paper d'alumini 3003, conegut per la seva excepcional resistència a la corrosió, la seva formabilitat impressionant, soldabilitat i durabilitat general. Presenta una resistència a la tracció aproximadament un 10% més gran que la de l'aliatge d'alumini 1100. Tanmateix, no es pot reforçar mitjançant tractament tèrmic, de manera que les seves propietats mecàniques es milloren normalment mitjançant el treball en fred.

Quan es tracta d'aplicacions que exigeixen una excel·lent conformabilitat, resistència a la corrosió i soldabilitat, el paper d'alumini 3003 destaca com una opció superior. Està disponible en una variant de producte pla d'alta qualitat que té un aspecte suau i impecable, lliure de taques negres, ratlles, línies fines o qualsevol altra imperfecció. A més, es caracteritza per les vores netes i sense rebaves.

TS ofereix paper d'alumini 3003 conegut per la seva qualitat fiable i aspecte impecable, lliure de rebaves i altres defectes. A més, TS pot subministrar altres especificacions de productes de paper d'alumini, amb la flexibilitat d'adaptar mides específiques per satisfer els requisits del client.

• Material: AA3003
• Forma: làmina
• Tremp: O, H14, H16, H18, H22, H24, etc.
• Gruix: 0,02 mm-0,2 mm
• Amplada: 100 mm-1600mm
• MOQ: 1,5 tones

El paper d'alumini 3003 es compon principalment d'alumini, que constitueix aproximadament el 98,6% de la seva composició química. Els elements restants consisteixen en diversos metalls traça que contribueixen a les seves propietats distintives. El manganès és l'element d'aliatge principal, que representa aproximadament el 1-1,5% de la composició, cosa que millora la resistència de l'aliatge i la resistència a la corrosió.

A més, hi ha traces de ferro, normalment presents en petites quantitats, i silici en proporcions encara més petites, ambdós que representen menys del 0,7% de la composició. Aquests elements tenen un paper en la configuració del rendiment global de l'aliatge.

A més, el paper d'alumini 3003 conté petites quantitats de coure, generalment inferiors al 0,3%, i zinc amb un contingut encara més baix, normalment inferior al 0,1%. Aquests oligoelements serveixen per afinar les característiques específiques de l'aliatge, com ara la seva conductivitat elèctrica i conformabilitat.

A la indústria de processament d'alumini, la producció de paper d'alumini es caracteritza per tenir el major nombre de passos de processament, el gruix més prim i la major complexitat de processament. Actualment, la indústria utilitza dos mètodes de processament comuns:

1. Mètode de laminació en calent del lingot

Primer, la fosa d'alumini es col·loca en un lingot pla, i després després de l'homogeneïtzació, la laminació en calent, la laminació en fred, el recuit intermedi i altres processos, es continua laminant en fred en una placa amb un gruix d'aproximadament {{{{3} }}}.4~1,0 mm com a paper d'alumini. (Fosa → laminació en calent i blanqueig → laminació en fred → laminació de làmina).

En el mètode de laminació en calent del lingot, el pas inicial consisteix a fresar el lingot laminat en calent per eliminar defectes superficials com les capes d'òxid i les impureses del lingot. Posteriorment, s'utilitza un procés d'homogeneïtzació per crear una microestructura més uniforme dins del lingot. Després d'això, es duen a terme una sèrie de procediments, que inclouen laminació en calent, laminació en fred i recuit intermedi. Mitjançant múltiples cicles de recuperació i recristal·lització, la consistència estructural interna i la mida del gra de la palangana es milloren significativament. En conseqüència, les palanxes laminats en calent generalment presenten una qualitat superior i són molt adequades per a un processament profund en la producció de paper d'alumini.

No obstant això, val la pena assenyalar que els blancs laminats en calent s'associen a certs problemes durant l'embutició profunda, com ara un alt rendiment de l'orella, la susceptibilitat a les esquerdes i les zones de deformació desiguals. Aquests reptes limiten la millora del rendiment dels productes de paper d'alumini d'alta qualitat.

2. Mètode de fosa i laminació de doble rodet

En comparació amb el mètode de laminació en calent del lingot, el procés per produir fulls en blanc de paper d'alumini mitjançant el mètode de laminació de fosa és relativament senzill. Elimina la necessitat de passos complexos com la fusió del lingot, la mòlta, l'homogeneïtzació i la laminació en calent.

En canvi, l'alumini fos s'aboca directament en dos corrons de colada giratoris, coneguts com a cristal·litzadors. En aquest mètode, els processos de solidificació i laminació en calent es produeixen simultàniament a la zona de colada i laminació, normalment en un període de 2 a 3 segons. Això dóna com a resultat la creació de plaques amb gruixos que oscil·len entre els 4 i els 7 mm. De manera similar a les palanques de paper d'alumini laminades en calent, les plaques laminades en fosa també se sotmeten a una seqüència de procediments de laminació en fred i de recuit intermedi. Finalment, s'enrotllen fins a un gruix de 0,3 a 0,7 mm per servir com a paper d'alumini.

El mètode de fosa i laminació de doble rodet es caracteritza pel seu equipament senzill, menors costos d'inversió globals i cicles de producció més curts. Aquest mètode elimina diverses etapes intensives en mà d'obra, com ara el fresat, l'homogeneïtzació i la laminació en calent, que normalment participen en la producció de plaques laminades en calent. En conseqüència, es redueix significativament el cost de fabricació de fulls d'alumini mitjançant fosa i laminació.

No obstant això, a causa de les variacions en les tècniques de refrigeració i les condicions de processament en calent que s'utilitzen en la producció de làmines mitjançant el mètode de fosa i laminació de doble rotlle, l'estructura interna de les plaques laminats en fosa sovint presenta deficiències com la segregació, l'estructura desigual i un gra gruixut. estructura després del recuit. Això fa que el control de qualitat sigui més difícil i, com a resultat, aquest mètode s'utilitza relativament menys habitualment en la producció de productes de paper d'alumini d'alta qualitat.

El paper d'alumini 3003 és conegut per la seva excel·lent conformabilitat, la qual cosa la converteix en una opció preferida per a aplicacions que impliquen materials d'embutició profunda. L'ús de productes d'aliatge d'alumini 3003 en la creació de peces estampades, motlles i carcasses ofereix nombrosos avantatges, com ara un acabat superficial superior, una plasticitat excepcional i una resistència a la pressió.

Una aplicació destacable és la fabricació de carcasses de bateries amb paper d'alumini 3003. Aquestes carcasses presenten una resistència a l'impacte impressionant, reduint la probabilitat de trencaments i fuites. També compleixen els estrictes requisits de resistència i rigidesa essencials per a les carcasses de les bateries. La baixa densitat i la naturalesa lleugera de l'aliatge d'alumini contribueixen a reduir el pes de la bateria, millorant la densitat de la capacitat de la bateria i assegurant un funcionament estable de la bateria. Això, al seu torn, condueix a un pes reduït del vehicle i una major resistència del vehicle, millorant indirectament la qualitat general del vehicle.

El paper d'alumini 3003 troba aplicacions en una varietat d'indústries, com ara la construcció, l'alimentació, la química, la petroquímica i més, on s'utilitza per a diversos propòsits:

• Components electrònics
• Panells de niu d'abella
• Materials de construcció
• Envasos d'aliments
• Etiquetes electròniques
• Recipients a pressió
• Unitats d'emmagatzematge de productes químics
• Filtres
• Envasos d'aliments

Etiquetes populars: 3003 paper d'alumini, Xina, proveïdors, fabricants, preu