El procés de producció de tubs d'alt flux implica l'aplicació d'una capa metàl·lica porosa amb un diàmetre de porus, porositat i gruix específics a la superfície dels tubs d'intercanvi de calor estàndard. Aquesta capa es pot crear mitjançant tècniques de sinterització o mecanitzat. La superfície porosa millora l'eficiència de la transferència de calor d'ebullició, redueix la diferència de temperatura necessària per a l'ebullició de la nucleació, manté una transferència de calor eficient fins i tot amb variacions menors de temperatura, permet l'ús seqüencial de fonts de calor i promou l'ús eficient de la calor residual de baix grau. Això es tradueix en un estalvi de vapor, una reducció del nombre d'intercanviadors de calor necessaris, una millora de l'eficiència del compressor i un estalvi global d'energia i reducció de carboni.
Dimensió del tub d'alt flux
Material: aliatge de coure, alumini, acer al carboni o segons sigui necessari
Forma del tub: recte, tipus U
Diàmetre exterior: 15 mm-40mm
Longitud: 0,5m-12m
Mitjà: alcohol etílic, etilenglicol, etan, propilè, dietilè, triclorur d'etilè, etc.
Els tubs d'alt flux es poden classificar en tres grups: tubs d'alt flux sinteritzats, tubs d'alt flux polvoritzats i tubs d'alt flux mecanitzats. Entre aquests, els tubs sinteritzats d'alt flux són els més costosos a causa dels seus complexos mètodes de processament i de l'alta eficiència. Els tubs mecanitzats d'alt flux troben aplicació en mitjans amb alta tensió superficial, oferint un rendiment que es troba entre els extrems. D'altra banda, els tubs d'alt flux ruixats són els més econòmics, gràcies al seu procés de fabricació senzill, però presenten una menor eficiència.
Els tubs d'intercanvi de calor sinteritzats d'alt flux són components d'intercanvi de calor que utilitzen tècniques de sinterització en pols per crear una capa metàl·lica porosa amb nombrosos nuclis de vaporització a la superfície exterior o interna del tub metàl·lic. Aquesta capa està dissenyada per millorar la transferència de calor en ebullició. El procés implica la sinterització de pols d'aliatge a base de ferro, pols d'aliatge de coure-níquel i pols d'aliatge a base de coure a les superfícies interiors i exteriors de diversos tubs, inclosos tubs d'acer al carboni, tubs d'acer aliat, tubs de coure i intercanviador de calor de coure-níquel. tubs, donant lloc a la producció de tubs sinteritzats d'alt flux.
Els tipus de tubs d'intercanvi de calor sinteritzats d'alt flux són:
Flauta vertical OD / recobriment porós sinteritzat ID
Revestiment porós sinteritzat OD / aletes baixes de DI
Recobriment porós sinteritzat ID
Recobriment porós sinteritzat OD
El tub sinteritzat d'alt flux representa un producte innovador que combina tècniques de sinterització de pols metàl·liques amb tecnologia de mecanitzat. Aquest enfocament serveix per millorar el coeficient de transferència de calor dels tubs, donant lloc a una millora significativa en l'eficiència global de transferència de calor dels tubs d'intercanvi de calor.
El recobriment dels tubs d'alt flux ruixat es crea mitjançant l'ús de pistoles de polvorització, que fonen i ruixen un compost format per pols d'Al embolicat amb Ni i materials que formen porus. Aquest mètode es limita a tractar la superfície exterior dels tubs d'alt flux, donant com a resultat només el 50% de l'eficiència de transferència de calor en comparació amb els tubs sinteritzats d'alt flux i una vida útil que és només el 10% de la dels tubs sinteritzats d'alt flux. Malgrat aquestes limitacions, el tub d'alt flux ruixat és avantatjós per la seva facilitat de fabricació i un cost significativament més baix.
En un sistema de transferència de calor important, es requereix un nombre substancial de reboilers a causa de la necessitat de petites diferències de temperatura. L'adopció de tubs d'alt flux pot reduir el nombre necessari de reboilers en tres quartes parts, amb una diferència de temperatura necessària de només 5 graus. En substituir els tubs d'alt flux per tubs nus tradicionals, podem eliminar els colls d'ampolla de transferència de calor, adaptar-nos a càrregues de transferència de calor més grans i millorar notablement la producció. Simultàniament, mantenint l'eficiència de la màquina, és possible reduir costos utilitzant una pressió de vapor més baixa.
En condicions estàndard, la part central del tub d'alt flux està reforçada. Els extrems plans són llisos, cosa que els fa susceptibles al desgast i l'expansió.
Els tubs d'alt flux poden patir un recobriment tant al diàmetre interior (ID) com al diàmetre exterior (OD) per facilitar l'ebullició al costat del tub o de la closca. El costat no recobert es pot millorar encara més amb una superfície amb aletes o estriades, aconseguit mitjançant un procés d'extrusió, per augmentar la capacitat de transferència de calor.
Intercanviador de calor d'alt flux
L'intercanviador de calor de tub d'alt flux és un aparell d'intercanvi de calor especialitzat que empra tubs d'alt flux per millorar l'eficiència de l'intercanvi de calor. La distinció clau dels tubs d'intercanvi de calor regulars rau en la presència d'una capa porosa extremadament prima a la superfície interior o exterior dels tubs d'intercanvi de calor d'alt flux. L'existència d'aquestes capes poroses eleva substancialment el coeficient de transferència de calor d'ebullició, donant lloc a una millora de l'eficiència global de transferència de calor.
L'intercanviador de calor d'alt flux té un paper crucial en la millora de la transferència de calor, la promoció de l'eficiència energètica i la reducció del consum. Troba una àmplia aplicació a gran escala en els reboilers en equips industrials, especialment en sectors com la refinació de petroli i la petroquímica. A més, els intercanviadors de calor d'alt flux es poden utilitzar en dispositius de purificació de gas natural i separació de gasos. Aquesta aplicació no només disminueix l'àrea global d'intercanvi de calor, sinó que també mitiga les diferències de temperatura, contribuint a una reducció del consum global d'energia.
Avantatges de l'intercanviador de calor d'alt flux
Minimitzar les demandes de vapor
Millorar la capacitat de transferència de calor
Disminuir la mida de l'intercanviador de calor i els requisits espacials
Acomodar càrregues de calor crítiques elevades
Demostrar una forta resistència a la contaminació
Permet l'aprofitament de la calor residual a baixa temperatura
Aplicacions de tubs d'alt flux i intercanviador de calor
L'intercanviador de calor de plaques deflectores en espiral està estandarditzat i serialitzat, oferint una alta eficiència. Troba àmplies aplicacions en diverses indústries com ara el petroli, la química, la refinació de petroli i la indústria química.
L'intercanviador de calor de plaques en espiral d'alta eficiència s'utilitza principalment en nous sistemes energètics que impliquen etanol de biomassa, assegurant una eficiència tèrmica elevada i facilitat de neteja.
Introducció als evaporadors de pel·lícula a gran escala i sèrie: aquests s'utilitzen principalment a la indústria química i farmacèutica.
Evaporador de pel·lícula caiguda
Sistema de recuperació de residus nuclears: dissenyat per al seu ús en centrals nuclears.
Conjunts de reactors: aplicats en processos com la producció d'anhídrid maleic, síntesi d'àcid acrílic, processament d'òxid d'etilè, hidrogenació de benzè cru, producció d'etilè i plantes de clorur de metà, entre d'altres.
Etiquetes populars: tub d'alt flux, Xina, proveïdors, fabricants, preu
