ASME SA-210C

La norma ASME SA-210 especifica el grau d'acer SA-210C. Es tracta d'un tub de petit diàmetre d'acer perlítica termo-resistent per a calderes i sobreescalfadors d'acer carboni-manganès. "210" indica el número de seqüència del codi, "C" indica el grau de resistència i "SA" significa marca de material d'acer ASME. Aquest tipus d'acer pertany a l'acer al carboni mitjà, té una bona plasticitat, duresa i soldabilitat, té una força suficient per sota dels 450 graus i té una resistència a l'oxidació satisfactòria per sota dels 530 graus, però les boles de perlita es produiran quan s'utilitza per sobre de 450 graus durant molt de temps. temps, i la grafitització reduirà el límit de fluència i la força duradora i provocarà esclats de tubs. Com a resultat, s'utilitza principalment per escalfar tubs de superfície en calderes de baixa i mitjana pressió (la pressió de treball normalment no és superior a 5,88 MPa, la temperatura de treball és inferior a 450 graus) i per escalfar tubs de superfície en calderes d'alta pressió (la pressió de treball normalment és per sobre de 9,8 MPa, la temperatura de treball és de 450 graus a 650 graus).

La composició química precisa del SA-210C en general compleix els límits establerts per les normes ASME. El carboni (C), el manganès (Mn), el fòsfor (P), el sofre (S) i el silici (Si) són components importants presents en SA-210C que augmenten les qualitats particulars.

Composició química (per cent) d'ASME SA-210C

El rendiment i l'aplicabilitat de SA-210C en una varietat d'aplicacions depenen en gran mesura de les seves qualitats mecàniques. S'utilitzen protocols de proves rígides per determinar les propietats mecàniques de la canonada SA-210C. La resistència a la tracció, el límit elàstic, l'allargament, la duresa i la resistència a l'impacte són algunes d'aquestes característiques. La integritat i la fiabilitat dels tubs SA-210C s'han de mantenir respectant els valors proporcionats per a aquestes qualitats.

Propietats mecàniques d'ASME SA-210C

Durant el procés de fabricació SA-210C es prenen diverses mesures per garantir la creació de canonades sense soldadura de la màxima qualitat. La selecció i el processament de matèries primeres solen ser primer, i després l'acer es fon en un forn. Després de ser colat en palanxes o lloses, l'acer fos es sotmet a una varietat de procediments de treball en calent i en fred abans de ser enrotllat en canonades sense soldadura. Per satisfer els estàndards, realitzeu tractaments tèrmics i procediments d'acabat, inclòs el redreçat, el tall i la inspecció.

SA-210C s'utilitza principalment per a la fabricació de parets de 300,000 calderes refrigerades per aigua. Té un bon rendiment de soldadura. En general, no cal preescalfar-lo abans de soldar i no es requereix tractament tèrmic després de la soldadura. En la producció real, hi ha dos processos de soldadura a tope, tots dos són les mateixes juntes a tope d'acer: soldadura manual per arc de tungstè d'argó (GTAW) juntes a tope (trieu filferro de soldadura H08Mn2SiA), suport de soldadura d'arc de tungstè d'argó manual més soldadura d'arc manual (GTAW). més SMAW) coberta de la cara a tope (trieu el cable de soldadura H05MnSiAlTiZrA més l'elèctrode CHE507 (J507), la ranura de soldadura (un costat) és de 30 graus ± 1 grau.

Tot i que SA-210C, un tub de caldera d'alta pressió d'acer al manganès de carboni mitjà, funciona bé tant en el processament en fred com en calent, el millor és allunyar-se del tub de curvatura de temperatura fràgil blau a uns 250 graus . Només quan la relació entre el radi de flexió R i el diàmetre exterior de la canonada d'acer és inferior a 2,5, és necessari un tractament tèrmic mentre es doblega la canonada. El tractament tèrmic s'ha d'aplicar quan la temperatura de flexió està entre 870 i 880 graus i la relació R/D és inferior a 1,25.

Amb una temperatura de treball inferior a 500 graus, SA-210C s'utilitza freqüentment en calderes de 300 MW, 600 MW i altres centrals elèctriques de gran capacitat, així com per a parets d'aigua, economitzadors, sobreescalfadors de baixa temperatura, i altres sistemes de canonades de superfície de calefacció, capçals, canonades de vapor i aigua, etc.