Acer d'aliatge ASTM A335 P91

- Especificació estàndard ASTM A335 per a canonades d'acer d'aliatge ferrític sense costures per a altes temperatures

A335 P91 és un acer d'aliatge ferrític amb els components primaris d'aliatge crom i molibdè. Aquests components proporcionen al material una resistència excepcional, així com resistència a altes temperatures i corrosió. La resistència a alta temperatura de l'ASTM A335 P91 s'atribueix a la creació d'una capa d'òxid persistent a la superfície del material, que el protegeix d'una oxidació addicional. Aquest acer també és conegut per la seva resistència superior a la fluència i la fatiga. La fluència és la distorsió lenta d'un material sota una tensió constant a altes temperatures, mentre que la fatiga és la fallada del material sota càrrega cíclica. Ambdós fenòmens poden ser tolerats per l'acer d'aliatge ASTM A335 P91, el que el fa adequat per a aplicacions d'alta temperatura i alta pressió.

L'acer d'aliatge A335 P91 té una bona resistència a l'impacte, una plasticitat duradora alta i estable i una resistència tèrmica, a més d'una alta resistència a l'oxidació i una resistència a la corrosió del vapor d'alta temperatura. Quan la temperatura de servei és inferior a 620 graus, P91 té una tensió de servei més elevada que l'acer inoxidable austenític. Podeu construir canonades d'acer d'aliatge ASTM A335 de TS, i podem donar suport a una àmplia gamma d'elles, incloses canonades ASTM A335, canonades ASTM A3333 5 p11, canonades ASTM A335 p22, etc.

Composició química (per cent) d'acer d'aliatge ASTM A335 P91

El carboni (C), el manganès (Mn), el fòsfor (P), el sofre (S), el silici (Si), el crom (Cr), el molibdè (Mo), el vanadi (V) i el nitrogen (N) són tots components d'ASTM Acer aliat A335 P91. La composició precisa pot variar segons el procediment de producció utilitzat.

Propietats mecàniques de l'acer d'aliatge ASTM A335 P91

Tot i que l'acer d'aliatge ASTM A335 P91 té moltes qualitats excel·lents, treballar-hi presenta alguns obstacles. La soldadura és un dels reptes més difícils. L'alt contingut d'aliatge d'aquest material pot fer que la soldadura sigui difícil, i es requereix un preescalfament i un tractament tèrmic posterior a la soldadura per crear una soldadura robusta i sense defectes. Un altre desavantatge d'adoptar l'acer d'aliatge ASTM A335 P91 és la seva propensió a la fatiga tèrmica. La fatiga tèrmica és l'esquerdament d'un material causada per l'escalfament i el refredament repetits. L'acer d'aliatge ASTM A335 P91 és especialment propens a la fatiga tèrmica, i calen procediments de disseny i manteniment correctes per evitar aquests errors.

L'acer d'aliatge ASTM A335 P91 s'utilitza en una varietat d'aplicacions que requereixen alta resistència, resistència a alta temperatura i resistència a la corrosió. Algunes de les aplicacions més habituals d'aquest material inclouen:

• Petroquímica
• Aeroespacial
• Aplicació de generació d'energia
• Petroli i gas natural
• Processament químic

L'acer d'aliatge ASTM A335 P91 es pot utilitzar com a sobreescalfador i tubs d'acer de reescalfament d'alta temperatura per a calderes subcrítiques i supercrítiques amb una temperatura de paret de 625 graus, així com capçals d'alta temperatura i canonades de vapor amb una temperatura de paret de 600 graus, així com com a intercanviadors de calor d'energia nuclear i tubs de forn d'unitat de craqueig de petroli.

Els processos de forn d'arc elèctric (EAF) o de fusió per inducció al buit (VIM) s'utilitzen habitualment per fabricar acer d'aliatge ASTM A335 P91. La ferralla es fon en un forn d'arc elèctric i després es refina per generar la composició d'aliatge necessària en el procés EAF. En el procés VIM s'utilitza un buit per fondre el metall i refinar la composició de l'aliatge. Un cop creat l'aliatge, sovint es lamina en calent en una placa o una barra, que després es processa mitjançant tècniques com la forja, el mecanitzat i el tractament tèrmic per crear el producte final.