Especificació estàndard ASTM B171 / B171MPlaca i full d'aliatge de coureper a recipients a pressió, condensadors i intercanviadors de calor
Aquesta especificació estableix els requisits per a plaques, xapes i cercles d'aliatge de coure tallats de xapa i xapa per a recipients a pressió, condensadors i intercanviadors de calor. Es recobreixen els aliatges següents:
Denominació d’aliatge de coure prèviament utilitzada
C36500 Metall Muntz amb plom
C44300 Almirall, arsènic
C44400 Almirall, antimonial
C44500 Almirall, fosforitzat
C46400 Naval Brass, desinhibit
C46500 Naval Brass, Arsenical
C61300 Bronze d'alumini
C61400 Alumini Bronze D
C63000 10% Bronze alumini-níquel
C63200 9% alumini-níquel bronze
C70600 90-10 Níquel de coure
C70620 90-10 Níquel de coure - (modificat per soldar)
C71500 70-30 Níquel de coure
C71520 70-30 Níquel de coure- (modificat per soldar)
C72200
Documents referenciats
2.1 Normes ASTM:
Especificació B248 per als requisits generals per a la placa, el full, la tira i el laminat de coure forjat i aliatge de coure
Bar
Especificació B248M per a requisits generals de coure forjat i placa d'aliatge de coure, xapa, tira i laminat
Barra (mètrica)
Classificació B601 per a designacions de tremp de coure i aliatges de coure: forjat i fos
B846 Terminologia per al coure i aliatges de coure
Mètodes de prova E8 / E8M per a proves de tensió de materials metàl·lics
Pràctica E29 per utilitzar dígits significatius en dades de prova per determinar la conformitat amb les especificacions
Mètodes d’assaig E54 per a l’anàlisi química de llautons i bronzes especials (retirat 2002) 4
Mètodes de prova E62 per a l'anàlisi química de coure i aliatges de coure (mètodes fotomètrics) (retirat 2010) 4
E255 Pràctica de mostreig de coure i aliatges de coure per a la determinació de la composició química
E478 Mètodes d'assaig per a l'anàlisi química d'aliatges de coure
E527 Pràctica de numeració de metalls i aliatges al sistema de numeració unificat (UNS)
3. Terminologia
3.1 Per obtenir definicions de termes relacionats amb el coure i els aliatges de coure, consulteu la terminologia B846.
4. Informació de la comanda
4.1 Incloeu la informació següent quan feu comandes de producte segons aquesta especificació, segons correspongui:
4.1.1 Designació ASTM i any d’emissió,
4.1.2 Si són aplicables les unitats de polzada-lliura o SI (vegeu 1.2),
4.1.3 Aliatge de coure UNS. No. (vegeu la secció 6, taula 1),
4.1.4 Si l'aliatge ordenat s'utilitzarà en aplicacions que requereixin la seva soldadura (vegeu la taula 1, notes a peu de pàgina B i C
UNS C61300 i C72200, respectivament, i UNS C70620 i C71520 en lloc dels UNS C70600 i
C71500),
4.1.5 Si s’ha de mecanitzar la placa (vegeu 9.1.3),
4.1.6 Com s’especifica la tolerància (taula 2 Nota al peu de pàgina A)
4.1.7 Certificació, si es requereix (secció 17),
4.1.8 Pes (total per a cada mida),
4.1.9 Informe de prova del molí, si es requereix (secció 18),
4.1.10 Marcatge especial, si es requereix (secció 19), i
4.1.11 Si es necessita una força de compensació del rendiment 0,2.
5. Materials i fabricació
5.1 Material: el material i la fabricació hauran de ser fundits amb el número UNS d'aliatge de coure especificat a la compra
l'ordre i la forma i la solidesa que siguin adequades per al processament del producte final.
5.2 Fabricació: el producte s’ha de fabricar mitjançant laminació o forja en calent i acabat mitjançant un treball en fred i
recuit que sigui necessari per aconseguir les dimensions i propietats requerides.
6. Composició química
6.1 Els materials han de complir els requisits de composició química especificats a la taula 1 per a l'aliatge de coure
Designacions UNS especificades a la informació de la comanda.
6.2 Aquests límits de composició no impedeixen la presència d'altres elements. Els límits per als elements sense nom poden ser
establert per acord entre fabricant o proveïdor i comprador.
6.3 Per als aliatges que s’enumeren a continuació, en funció de la metodologia analítica, es poden prendre coure o zinc, respectivament
com a diferència entre la suma de tots els elements analitzats i el 100%. Quan tots els elements
6.3.1 Per als aliatges que s'enumeren a continuació, es pot prendre coure com a diferència entre la suma de tots els elements i el 100%.
Quan s’analitzen tots els elements de la taula 1, la seva suma
7. Tremp
7.1 Els tremps disponibles segons aquesta especificació i tal com es descriu a la classificació B601 són laminats en calent (M20), en calent
Laminat i recuit (O25), forjat i recuit en calent (O20) i refrigerat per aire forjat en calent (M10) tal com es mostra a la taula 3.
7.1.1 Els productes fabricats per a aplicacions de codi ASME de calderes i recipients a pressió han d’estar certificats amb l’O25 o l’O20
temperament.
7.1.2 Es poden produir productes fabricats per a aplicacions diferents del codi ASME per a calderes i recipients a pressió
ja sigui el temperament M20, M10, O20 o O25.
8. Requisits de propietat mecànica
8.1 Requisits de resistència a la tracció:
8.1.1 El producte subministrat sota aquesta especificació s’ha d’ajustar als requisits de propietat de tracció prescrits a la taula 3,
quan es prova segons el mètode de prova E8 / E8M.
9. Dimensions, massa i variacions admissibles
9.1 Gruix:
9.1.1 Les toleràncies de gruix per a plaques d'aliatge de coure núm. UNS C36500, C44300, C44400, C44500, C46400 i
C46500 serà el que es prescriu a la taula 2.
9.1.2 Les toleràncies de gruix per a plaques d'aliatge de coure núm. UNS C61300, C61400, C63000, C63200, C71500,
C70620, C71520 i C72200 seran un 25% més grans que els prescrits a la taula 2.
9.1.3 Si es treballen les plaques, les toleràncies de gruix només s’aplicaran a la part mecanitzada.
9.1.4 Es poden proporcionar toleràncies de gruix més petites que les prescrites a la taula 2 mitjançant el mecanitzat de superfícies. Això és un
producte especial i està subjecte a un acord entre el fabricant i el comprador. Aquest producte especial serà
s'apliquen només quan el comprador ho especifiqui al contracte o a la comanda.
9.1.5 Tret que el fabricant i el comprador acordin el contrari, el gruix de la placa segons aquesta especificació haurà de ser
es determinarà mesurant al llarg de la placa fins a una distància de 7 polzades [180 mm] de la vora.
9.2 Diàmetres, longituds o amplades: els diàmetres, longituds o amplades de les plaques no seran inferiors als especificats. El
els diàmetres, longituds o amplades de les plaques poden superar les especificades per les quantitats que es mostren a la taula 4.
9.3 Planitud: les toleràncies de planitud de les plaques individuals no superaran les prescrites a la taula 5. Les toleràncies
es mostren les variacions admissibles totals per a les plaques tal com s’ordena i no s’apliquen a les 7 polzades. [180 mm] àrea marginal a la vora de la placa. La inspecció de la planitud es realitzarà col·locant la placa sobre una taula plana amb el costat marcat com a “Lateral dret” cap amunt, aplicant un 72-in. Línia de [2 m] quan la mida ho permet, o una més curta igual a les dimensions a inspeccionar, i mesurant la profunditat d'arc entre la vora recta i la placa.
9.4 Pes del lot de plaques i xapes per a recipients a pressió: quan es fa una placa o xapa d'aliatge de coure núm. UNS C70600, C70620,
C71500, C71520 o C72200 s’ordenen exclusivament per a recipients a pressió, la restricció de pes màxim del lot de la taula 6 s’ha d’aplicar a més del requisit de tolerància de gruix de la taula 2. El pes de cada lot de cinc o més plaques o fulls no pot excedir el el pes nominal superior a la quantitat prescrita a la taula 6. La placa i el full de lots inferiors a cinc es regiran únicament per les toleràncies de gruix de la taula 2. Als efectes del càlcul de pesos, les densitats utilitzades seran les que s’indiquen a la taula 7.
10. Fabricació, acabat i aparença
10.1 El producte ha d’estar lliure de defectes, però s’accepten taques de naturalesa que no interfereixin amb l’aplicació prevista.
11. Mostreig
11.1 La mida del lot, la mida de la porció i la selecció de les peces seran les següents:
11.1.1 Mida del lot — 4550 kg [10 000 lliures] o menys material de la mateixa forma, aliatge, tremp i gruix del mateix molí, subjecte a
inspecció alhora.
11.1.2 Mida de la porció: s’han de seleccionar quatre mostres individuals com a representatives de cada lot. Si el lot consta de menys de quatre peces, se seleccionaran mostres perquè siguin representatives de cada peça.
11.2 Anàlisi química: s’ha de prendre i preparar una mostra per a l’anàlisi química d’acord amb la pràctica E255.
Les perforacions, fresades, etc., s’han de prendre amb un pes aproximadament igual de cadascuna de les mostres seleccionades a
d'acord amb 11.1.2 i combinats en una sola mostra composta. El pes mínim de la mostra composta és
per dividir en tres parts iguals serà de 150 g.
11.2.1 En lloc de fer mostreigs d’acord amb la pràctica E255, el fabricant tindrà l’opció de determinar
conformitat amb la composició química mitjançant l’anàlisi de les mostres preses en el moment de l’abocament de les peces de fosa o de les mostres del producte semielaborat. Si el fabricant determina la composició química del material durant el procés de fabricació, no se li exigirà que mostri i analitzi el producte acabat. El nombre de mostres preses per determinar la composició química serà el següent:
11.2.1.1 Quan es prenen mostres en el moment de l’abocament de les peces de fosa, s’ha de prendre com a mínim una mostra per cada grup de peces de fosa vessades simultàniament des de la mateixa font de metall fos.
11.2.1.2 Quan es prenen mostres del producte semielaborat, s’ha de prendre una mostra que representi cada 10.000 lliures
[4550 kg] o fracció d’aquesta, excepte que no es requerirà més d’una mostra per peça.
11.2.2 A causa del caràcter discontinu del processament de productes fosos en productes forjats, no és pràctic conservar-lo
anàlisi de fosa específica identificada amb una quantitat específica de material acabat.
11.2.3 En cas que es requereixi identificació o traçabilitat de la calor, el comprador ha d’especificar les dades desitjades.
12. Nombre de proves i proves
12.1 Proves:
12.1.1 Anàlisi química: la composició química s’ha de determinar com la mitjana per element de resultats d’almenys dues rèpliques d’anàlisis de la mostra, i els resultats de cada replicació han de complir els requisits de l’especificació del producte.
12.2 Altres proves: per a altres proves, s’ha de prendre una mostra de dues de les mostres seleccionades d’acord amb
11.1.2. Les proves necessàries es faran en cadascun dels exemplars seleccionats.
12.3 Repeticions:
12.3.1 Si algun exemplar de prova mostra un mecanitzat defectuós o presenta defectes, es pot descartar i un altre exemplar
substituït.
12.3.2 Si el percentatge d’allargament de qualsevol prova és inferior a l’especificat i qualsevol part de la fractura es troba fora de les dues terceres parts mitjanes de la longitud de l’indicador o en una marca perforada o marcada dins de la secció reduïda, s’ha de tornar a provar permès.
12.3.3 Si una de les proves realitzades per determinar alguna de les propietats mecàniques no compleix un límit especificat, aquesta prova
es repetirà en dues de les peces restants seleccionades d’acord amb l’11.1.2 i els resultats d’aquestes dues proves hauran de complir els requisits especificats.
12.3.4 Si l’anàlisi química no s’ajusta als límits especificats, l’anàlisi s’ha de fer sobre un nou compost
mostra preparada a partir de les peces seleccionades d'acord amb
11.1.2. Els resultats d’aquesta nova prova hauran de complir els requisits especificats.
13. Mètodes de prova
13.1 Les propietats i composicions químiques enumerades en aquesta especificació s’han de determinar, en cas de desacord.
extret d'acord amb els mètodes de prova ASTM següents:
13.1.1 Tensió: E8 / E8M.
13.1.2 Anàlisi química: d’acord amb el següent:
Mètode de prova d’elements
Coure E478
Alumini E478
Antimoni E62
Arsènic E62
Ferro
GG lt; 1,3% E478
GG gt; 1,3% E54
Plom E478 (AA)
Manganès E62
Níquel:
GG lt; 5% E478 (fotomètric)
GG gt; 5% E478 (gravimètric)
Fòsfor E62
Silici E54 (àcid perclòric)
Llauna E478
Zinc
GG lt; 2% E478 (AA)
GG gt; 2% E478 (titramètric)
13.2 En cas de desacord, el contingut de sofre dels aliatges contemplats en aquesta especificació s’ha de determinar d’acord amb el mètode indicat a l’annex de l’especificació B248 o B248M.
14. Importància dels límits numèrics
14.1 A efectes de determinar el compliment dels límits especificats per als requisits de les propietats que figuren al document
a la taula següent i per a les toleràncies dimensionals, un valor observat o calculat s'ha d'arrodonir tal com s'indica d'acord amb el mètode d'arrodoniment de la Pràctica E29: Unitat arrodonida de propietats per al valor observat o calculat
Composició química unitat més propera a l'últim dígit significatiu de la mà dreta utilitzat per expressar el valor limitant
Resistència a la tracció ksi més propera [5 MPa més propera]
Potència de rendiment ksi més propera [5 MPa més propera]
Allargament del 5% i superior a l'1% més proper
15. Inspecció
15.1 El fabricant inspeccionarà i realitzarà les proves necessàries per verificar que el producte subministrat sigui conforme al document
requisits d'aquesta especificació.
15.2 Si, a més, el comprador acorda la inspecció de font del material per part del comprador i el comprador
perseguidor com a part del contracte de compra, la naturalesa de les instal·lacions necessàries per satisfer l’inspector que representa el
El comprador inclourà que el producte s’ofereix d’acord amb aquesta especificació. Totes les proves i la inspecció es realitzaran de manera que no interfereixin innecessàriament en el funcionament de les obres.
15.3 El fabricant i el comprador, de mutu acord, poden realitzar la inspecció final simultàniament.
16. Rebuig i assaig
16.1 Rebuig: material que no compleix els requisits d’aquesta especificació quan el inspecciona o prova
el comprador o el seu agent poden ser rebutjats. Les denúncies s’informaran amb rapidesa al fabricant o al proveïdor. A més, se seguirà una notificació per escrit o un rebuig.
16.2 Assaig: en cas d’insatisfacció amb els resultats de la prova, el fabricant o el proveïdor pot reclamar
assajant.
17. Certificació
17.1 Quan s’especifiqui a la comanda de compra o al contracte, el fabricant ha de proporcionar al comprador un certificat en què s’indiqui que cada lot s’ha mostrat, provat i inspeccionat d’acord amb aquesta especificació i ha complert els requisits.
17.2 Quan s’especifica que el material compleix els requisits del codi ASME de calderes i vaixells a pressió, la certificació
els requisits són obligatoris.
18. Informe de proves
18.1 Quan s’especifiqui al contracte o a la comanda de compra, s’haurà de presentar un informe dels resultats de les proves.
19. Embalatge i marcatge de paquets
19.1 Embalatge:
19.1.1 El producte s’ha de separar per la mida, la composició i el temperament i s’ha de preparar per a l’enviament de manera que garanteixi l’acceptació per part del transportista comú per al transport i es protegeixi dels perills normals del transport.
19.2 Marcatge del paquet:
19.2.1 Cada unitat d’enviament haurà d’estar marcada de manera llegible amb el número de la comanda de compra, la designació de metall o aliatge,
mida, forma, pes brut i net i nom del proveïdor. Quan s'especifiqui, es mostrarà el número d'especificació.
19.3 Identificació del producte:
19.3.1 Per a aplicacions de codi ASME de calderes i recipients a pressió, el nom o la marca comercial del fabricant i
el número d'identificació del lot del fabricant haurà d'estar segellat o estampat llegiblement a cada placa i full acabats en dos llocs, a menys de 300 mm (12 polzades) de les vores. Si la placa i el full són massa petits per localitzar les marques d’aquesta manera, es poden col·locar a prop del centre de la placa i del full.
En el cas de corretges de culata, les marques es poden col·locar a 300 mm de l'extrem a 12 polzades. El número i el tipus de la placa seran
estampat de forma llegible a cada placa i a cada prova.
20. Paraules clau
20.1 xapa i xapa de metall almirallada; xapa i xapa d'alumini bronze; xapa i xapa de bronze d'alumini-níquel;
xapa i xapa de coure; xapa i xapa de metall; placa i xapa de llautó naval; xapa i xapa per a recipients a pressió; UNS núm. C36500; UNS núm. C43300; Núm. UNS C44400; Núm. UNS C44500; UNS núm. C46400; Núm. UNS C46500; UNS núm. C61300; UNS núm. C61400; Núm. UNS C63000; Núm. UNS C63200; Núm. UNS C70600; UNS núm. C70620; Núm. UNS C71500; UNS núm. C71520
