Correu electrònic

sales@tsinox.com

Whatsapp

Pere

Què és un tub d'acer sense soldadura?

Nov 13, 2024 Deixa un missatge

Descripció dels productes

 

   La canonada d'acer sense soldadura es fa perforant un acer rodó sencer. No hi ha soldadura a la superfície de la canonada d'acer, que s'anomena canonada d'acer sense soldadura.

Segons el mètode de producció, els tubs d'acer sense soldadura es poden dividir en tubs d'acer sense soldadura laminats en calent, tubs d'acer sense soldadura laminats en fred, tubs d'acer sense soldadura estirats en fred, tubs d'acer sense soldadura extruïts, etc.

Segons la forma de la secció transversal, les canonades d'acer sense soldadura es divideixen en tubs rodons i amb forma especial. Les canonades de forma especial inclouen quadrada, oval, triangle, hexàgon, llavors de meló, estrella, tira

Els tubs amb aletes estan disponibles en diverses formes complexes, amb el diàmetre més gran que arriba als 900 mm i el diàmetre més petit és de 4 mm.

Depenent del propòsit, hi ha tubs d'acer sense soldadura de parets gruixudes i tubs d'acer sense soldadura de parets primes.

Les canonades d'acer sense soldadura s'utilitzen principalment com a canonades de perforació geològica del petroli, canonades de craqueig per a la indústria petroquímica, canonades de calderes, canonades de coixinets i canonades d'acer estructural d'alta precisió per a automòbils, tractors i aviació.

CODI(S) APLICABLE(S)

1.ASME SA-450 (i especificacions de materials ASME/ASTM associades) vàlid per a tubs d'acer al carboni

2. ASME SA-210

3.ASME SA-192

4. ASME SA-178

5. ASME SA-213

6. ASME SA-1016 (i especificacions de materials ASME/ASTM associades) vàlid per a tubs d'acer d'aliatge ferrític, austenític i d'acer inoxidable

7. ASME SB-407

8. ASME SB-423

9.ASTM A179

10.A192

11.A213

12.A269

13.A210

DEFINICIÓ(S) I ABREVIACIÓ(S)
ASME Societat Americana d'Enginyers Mecànics
ASTM Societat Americana de Proves i Materials
AWS Societat Americana de Soldadura
CE Conformitat Europea=(Confirmació Europea)
CMTR Informe de prova de material certificat
EN Normes de l'euro
PED Directiva d'equips a pressió
PO Ordre de compra
ST Gruix de l'escala
UNS Sistema de numeració unificat
Classificació
Nom del producte Material Estàndard Especificació Aplicació
acer d'aliatge

12Cr1MoVG

12CrMoG

15CrMoG

12Cr2Mo

Cr5Mo

Cr9Mo

10Cr9Mo1VNb

15NiCuMoNb5

12Cr2MoWVTiB<钢研102>

GB5310-1995

GB6479-2000

GB9948-2006

DIN17175-79

ASTM SA335

ASTM SA213

JISG3467-88

JISG3458-88

∮8-1240*1-200

Aplicable al petroli, indústria química, electricitat,

Resistència a altes temperatures i baixes temperatures per a la indústria de les calderes,

Tub d'acer sense costures per a la resistència a la corrosió

Tub d'acer inoxidable

0Cr18Ni9<304>

00Cr19Ni10<304L>

00Cr25Ni20<310S>

0Cr17Ni12Mo2<316>

00Cr17Ni14Mo2<316L>

1Cr18Ni9Ti<321>

0Cr18Ni10Ti

0Cr18Ni11Nb<347>

GB/T14975-2002

GB/T14976-2002

GB13296-2007

ASTM A213

ASTM A269

ASTM A312

JIS G3459

DIN 17458

∮6-630*0.5-60

Aplicable al petroli, l'aviació, la fosa, l'alimentació,

conservació d'aigua, electricitat, indústria química, química, fibra química,

maquinària farmacèutica i altres indústries

Tub criogènic

16MnDG,10MnDG,09DG

09Mn2VDG,06Ni3ModG

ASTM A333 Grau 1

ASTM A333 Grau 3

ASTM A333 Grau 4

ASTM A333 Grau 6

ASTM A333 Grau 7

ASTM A333 Grau 8

ASTM A333 Grau 9

ASTM A333 Grau 10

ASTM A333 Grau 11

GB/T18984-2003

ASTM A333

∮8-1240*1-200

Aplicable a les canonades de recipients a pressió de baixa temperatura de -45 graus --195 graus

i canonades d'acer sense soldadura per a canonades d'intercanviador de calor a baixa temperatura

Tubs de caldera d'alta pressió

20G

ASTM SA106B/C

ASTM SA210A/C

ST45.8-III

GB5310-1995

ASTM SA106

ASTM SA210

DIN17175-79

∮8-1240*1-200

Adequat per a la fabricació de tubs de calefacció de calderes d'alta pressió,

capçaleres, canonades de vapor, etc.

Tub d'adob d'alta pressió

10

20

16 Mn

GB6479-2000 ∮8-1240*1-200 Aplicable a equips químics i canonades amb temperatura de treball de -40--400 graus i pressió de treball de 10-32Mpa
Tub de trencament d'oli

10

20

GB9948-2006

∮8-630*1-60

Tubs de forn, tubs intercanviadors de calor i tubs per a refineries de petroli
Tubs de caldera de baixa i mitjana pressió

10#

20#

16 Mn

GB3087-2008

∮8-1240*1-200

Apte per a la fabricació de calderes de baixa i mitjana pressió i calderes de locomotores de diverses estructures
Tub de lliurament de fluids

10#,20#

ASTM A106A,B,C,A53A,B

16 Mn

GB/T8163-2008

ASTM A106

ASTM A53

∮8-1240*1-200

Tub d'acer sense soldadura general adequat per al transport de fluids
Tub estructural general

10#,20#,45#,27SiMn

ASTM A53A,B

16 Mn

GB/T8162-2008

GB/T17396-1998

ASTM A53

∮8-1240*1-200

Aplicable a estructures generals, suports d'enginyeria, processaments mecànics, etc.
Carcassa d'oli

J55,K55,N80,L80

C90,C95,P110

API SPEC 5CT

ISO 11960

∮60.23-508.00

*4.24-16.13

La canonada de petroli s'utilitza per extreure petroli o gas natural del pou de petroli. La carcassa s'utilitza com a paret del pou de petroli i gas.
Tub de línia

A,B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,X80

L245,L290,L360,L415,L450

API SPEC 5L

GB/T9711.1

GB/T9711.2

∮32-1240*3-100

S'utilitza per a canonades de transport d'oxigen, aigua i petroli a la indústria del petroli i del gas
Tub d'acer de costura recta

20,Q195,Q215A,B

Q235A,B,Q345A,B,C,D,E

GB/T13793-1992

GB3091-2001

∮32-630*1-30

Adequat per a suports estructurals generals, lliurament de fluids a baixa pressió, etc.
Tub espiral d'acer

Q235A-B,Q345A-E

SY/T5037-2000

219-2820*4-20

Apte per a canonades d'acer utilitzades per al transport de fluids a baixa pressió
Producció

Procés:

Tub de billeteta - inspecció - pelat - inspecció - calefacció - perforació - decapat - mòlta - lubricació i assecat a l'aire - capçal de soldadura - estirat en fred - tractament de solució - decapat - decapat i passivació - inspecció - laminació en fred - desgreixatge - tall - assecat a l'aire - interior polit - polit exterior - inspecció - marcatge - embalatge del producte acabat

Procés de fabricació:

Segons els diferents mètodes de producció, es pot dividir en tubs laminats en calent, tubs laminats en fred, tubs estirats en fred, tubs extruïts (1) Els tubs sense soldadura laminats en calent es produeixen generalment a les laminadores de canonades automàtiques. Després d'inspeccionar el tub sòlid i eliminar els defectes de la superfície, es talla a la longitud requerida, es centra a la cara de l'extrem perforat del tub, i després s'envia al forn de calefacció per escalfar-lo i es perfora al perforador. Mentre perfora, gira i avança contínuament. Sota l'acció dels corrons i el cap, es forma gradualment una cavitat dins del tub, que s'anomena tub rugós. A continuació, s'envia a la laminadora automàtica de canonades per a un posterior laminat. Finalment, la màquina d'anivellament ajusta el gruix de la paret i la màquina de dimensionament determina el diàmetre per complir els requisits de les especificacions. L'ús de laminadores de tubs continus per produir tubs d'acer sense soldadura laminats en calent és un mètode més avançat.

(2) Si voleu obtenir canonades sense costures de mida més petita i de millor qualitat, heu d'utilitzar laminació en fred, estirat en fred o una combinació dels dos. La laminació en fred es realitza generalment en una laminadora de dos rotlles, i la canonada d'acer s'enrotlla en un forat en forma d'anell format per una ranura de forat circular de secció variable i un capçal cònic estacionari. L'embutició en fred s'acostuma a dur a terme en una màquina d'estirat en fred d'una cadena o de doble cadena amb una capacitat de 0,5 a 100 tones.

(3) El mètode d'extrusió és col·locar el tub escalfat en blanc en un cilindre d'extrusió tancat i la vareta perforadora es mou juntament amb la vareta d'extrusió per extruir la part extruïda des d'un forat de matriu més petit. Aquest mètode pot produir canonades d'acer amb diàmetres més petits.

Tractament tèrmic

Tractament tèrmic de canonades d'acer sense soldadura: recuit, normalització, tremp, trempat; assolir els requisits tècnics de propietats mecàniques mitjançant diferents processos de tractament tèrmic és indispensable en la indústria de canonades d'acer sense soldadura. A continuació es presenten breument diversos processos de tractament tèrmic de canonades d'acer sense soldadura.

Recuit: procés de tractament tèrmic de canonades d'acer sense soldadura en què la canonada d'acer sense soldadura s'escalfa lentament fins a un cert grau, es manté durant un temps suficient i després es refreda a una velocitat controlada. Generalment es divideix en recuit complet i recuit incomplet.

Propòsit del recuit: el recuit pot ajustar l'estructura interna de canonades d'acer sense soldadura, eliminar defectes estructurals, reduir la duresa de les canonades d'acer sense soldadura, optimitzar el rendiment de tall, eliminar l'estrès residual dins de canonades d'acer sense soldadura, estabilitzar les especificacions de canonades d'acer sense soldadura i reduir la deformació. i tendència al crack.
Normalització: escalfeu la canonada d'acer sense soldadura a 727 graus a 912 graus o 30 ~ 50 graus per sobre de la temperatura crítica de l'austenita, mantingueu-la calent durant un període de temps, traieu-la del forn i refredeu-la a l'aire. Feu que el refinament del gra i la distribució del carbur de les canonades d'acer sense soldadura siguin uniformes per aconseguir el propòsit de millorar les propietats mecàniques (augmentar l'allargament).
Propòsit de la normalització: després de la normalització, la duresa de les canonades d'acer sense soldadura amb baixes emissions de carboni és lleugerament superior a la del recuit i la duresa també és millor; La normalització de canonades d'acer sense soldadura de carboni mitjà pot substituir el tractament de trempat i trempat (tremp + tremp a alta temperatura). La duresa de la canonada d'acer sense soldadura després de la normalització és moderada, la duresa és bona i el rendiment de tall és excel·lent.
Apagat: un procés de tractament tèrmic que converteix l'estructura de la canonada d'acer sense soldadura d'austenita a martensita o bainita, escalfa la canonada d'acer sense soldadura a una temperatura superior a AC3 o AC1 i, a continuació, la manté calenta fins que l'estructura interna de la canonada d'acer sense soldadura estigui totalment o parcialment austenitzada. , i després el refreda ràpidament a MS a una temperatura superior a la temperatura de refredament crítica per transformar-lo en martensita.
Propòsit de l'extinció: l'extinció de canonades d'acer sense soldadura s'ha de combinar amb el tremp a diferents temperatures per aconseguir el propòsit de millorar la rigidesa, la resistència al desgast, la duresa, la resistència a la fatiga i la tenacitat de les canonades d'acer sense soldadura, complint així els requisits de les propietats mecàniques de canonades d'acer sense soldadura.
Temprament: s'utilitza conjuntament amb l'extinció de canonades d'acer sense soldadura, la canonada d'acer sense soldadura templada s'escalfa de nou a la temperatura crítica i després es refreda amb aire, aigua o oli després d'un període d'aïllament.
Propòsit del tremp: eliminar l'estrès intern de les canonades d'acer sense soldadura durant l'extinció, millorar la duresa de l'allargament i reduir la duresa i la resistència. Com més alta sigui la temperatura de temperat, menor serà la duresa i la resistència, i més alta serà la duresa de l'allargament. A més, el tremp de canonades d'acer sense soldadura pot millorar l'estabilitat de l'estructura interna i mantenir les seves especificacions i rendiment.
Temprament i tremp: el tractament de trempat a alta temperatura després de l'apagat de canonades d'acer sense soldadura s'anomena tractament de trempat i tremp, que és un tractament tèrmic doble de canonades d'acer sense soldadura per aconseguir el propòsit que les canonades d'acer sense soldadura tinguin bones propietats mecàniques.

Taula de referència de pes de canonada sense soldadura

La fórmula teòrica de càlcul del pes de la canonada d'acer sense soldadura comuna és: (diàmetre exterior - gruix de paret) * gruix de paret * 0,02466

unitat: Kg/m

 

 
Diàmetre exterior/gruix de paret

3

3.5

4

4.5

5

5.5

6

32

2.146

2.460

2.762

3.052

3.329

3.594

3.847

38

2.589

2.978

3.354

3.718

4.069

4.408

4.735

42

2.885

3.323

3.749

4.162

4.562

4.951

5.327

45

3.107

3.582

4.044

4.495

4.932

5.358

5.771

50

3.477

4.014

4.538

5.049

5.549

6.036

6.511

54

3.773

4.359

4.932

5.493

6.042

6.578

7.103

57

3.995

4.618

5.228

5.826

6.412

6.985

7.546

60

4.217

4.877

5.524

6.159

6.782

7.392

7.990

63.5

4.476

5.179

5.869

6.548

7.214

7.867

8.508

68

4.809

5.567

6.313

7.047

7.768

8.477

9.174

70

4.957

5.740

6.511

7.269

8.015

8.749

9.470

73

5.179

5.999

6.807

7.602

8.385

9.156

9.914

76

5.401

6.258

7.103

7.935

8.755

9.563

10.358

89

6.363

7.380

8.385

9.378

10.358

11.326

12.281

108

7.768

9.020

10.259

11.486

12.701

13.903

15.093

133

11.178

12.725

14.261

15.783

17.294

18.792

159

13.422

15.290

17.146

18.989

20.821

22.639

219

18.601

21.209

23.805

26.388

28.959

31.517

273

23.262

26.536

29.797

33.046

36.283

39.508

325

27.750

31.665

35.568

39.458

43.337

47.202

355

38.897

43.158

47.406

51.641

377

41.339

45.871

50.390

54.897

426

46.777

51.913

57.036

62.147

450

480

530

630

unitat: Kg/m
Diàmetre exterior/gruix de paret 6.5 7 8 8.5 9 10 12

32

4.088

38

5.049

42

5.691

45

6.172

50

6.973

7.423

8.286

8.699

54

7.614

8.114

9.075

9.538

57

8.095

8.632

9.667

10.167

60

8.576

9.149

10.259

10.796

63.5

9.137

9.754

10.950

11.529

68

9.858

10.530

11.838

12.473

70

10.179

10.876

12.232

12.892

13.539

14.797

17.164

73

10.660

11.394

12.824

13.521

14.205

15.537

18.052

76

11.141

11.912

13.416

14.150

14.871

16.277

18.940

89

13.225

14.156

15.981

16.875

17.756

19.483

22.787

108

16.270

17.436

19.729

20.858

21.973

24.168

28.410

133

20.278

21.751

24.662

26.098

27.522

30.334

35.809

159

24.446

26.240

29.791

31.548

33.293

36.746

43.503

219

34.064

36.598

41.629

44.126

46.610

51.543

61.259

273

42.720

45.920

52.283

55.445

58.596

64.860

77.240

325

51.056

54.897

62.542

66.346

70.137

77.684

92.629

355

55.865

60.076

68.460

72.634

76.796

85.082

101.507

377

59.391

63.873

72.801

77.246

81.679

90.508

108.018

426

67.246

72.332

82.468

87.518

92.555

102.592

122.519

450

71.093

76.475

87.203

92.549

97.882

108.511

129.621

480

75.902

81.654

93.122

98.837

104.540

115.909

138.499

530

83.917

90.286

102.987

109.319

115.638

128.240

153.296

630

99.947

107.549

122.716

130.281

137.833

152.902

182.890