Descripció dels productes
La canonada d'acer sense soldadura es fa perforant un acer rodó sencer. No hi ha soldadura a la superfície de la canonada d'acer, que s'anomena canonada d'acer sense soldadura.
Segons el mètode de producció, els tubs d'acer sense soldadura es poden dividir en tubs d'acer sense soldadura laminats en calent, tubs d'acer sense soldadura laminats en fred, tubs d'acer sense soldadura estirats en fred, tubs d'acer sense soldadura extruïts, etc.
Segons la forma de la secció transversal, les canonades d'acer sense soldadura es divideixen en tubs rodons i amb forma especial. Les canonades de forma especial inclouen quadrada, oval, triangle, hexàgon, llavors de meló, estrella, tira
Els tubs amb aletes estan disponibles en diverses formes complexes, amb el diàmetre més gran que arriba als 900 mm i el diàmetre més petit és de 4 mm.
Depenent del propòsit, hi ha tubs d'acer sense soldadura de parets gruixudes i tubs d'acer sense soldadura de parets primes.
Les canonades d'acer sense soldadura s'utilitzen principalment com a canonades de perforació geològica del petroli, canonades de craqueig per a la indústria petroquímica, canonades de calderes, canonades de coixinets i canonades d'acer estructural d'alta precisió per a automòbils, tractors i aviació.
CODI(S) APLICABLE(S)
1.ASME SA-450 (i especificacions de materials ASME/ASTM associades) vàlid per a tubs d'acer al carboni
2. ASME SA-210
3.ASME SA-192
4. ASME SA-178
5. ASME SA-213
6. ASME SA-1016 (i especificacions de materials ASME/ASTM associades) vàlid per a tubs d'acer d'aliatge ferrític, austenític i d'acer inoxidable
7. ASME SB-407
8. ASME SB-423
9.ASTM A179
10.A192
11.A213
12.A269
13.A210
DEFINICIÓ(S) I ABREVIACIÓ(S)
| ASME | Societat Americana d'Enginyers Mecànics |
| ASTM | Societat Americana de Proves i Materials |
| AWS | Societat Americana de Soldadura |
| CE | Conformitat Europea=(Confirmació Europea) |
| CMTR | Informe de prova de material certificat |
| EN | Normes de l'euro |
| PED | Directiva d'equips a pressió |
| PO | Ordre de compra |
| ST | Gruix de l'escala |
| UNS | Sistema de numeració unificat |
Classificació
| Nom del producte | Material | Estàndard | Especificació | Aplicació | ||
| acer d'aliatge |
12Cr1MoVG 12CrMoG 15CrMoG 12Cr2Mo Cr5Mo Cr9Mo 10Cr9Mo1VNb 15NiCuMoNb5 12Cr2MoWVTiB<钢研102>钢研102> |
GB5310-1995 GB6479-2000 GB9948-2006 DIN17175-79 ASTM SA335 ASTM SA213 JISG3467-88 JISG3458-88 |
∮8-1240*1-200 |
Aplicable al petroli, indústria química, electricitat, Resistència a altes temperatures i baixes temperatures per a la indústria de les calderes, Tub d'acer sense costures per a la resistència a la corrosió |
||
| Tub d'acer inoxidable |
0Cr18Ni9<304> 00Cr19Ni10<304L> 00Cr25Ni20<310S> 0Cr17Ni12Mo2<316> 00Cr17Ni14Mo2<316L> 1Cr18Ni9Ti<321> 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb<347> |
GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB13296-2007 ASTM A213 ASTM A269 ASTM A312 JIS G3459 DIN 17458 |
∮6-630*0.5-60 |
Aplicable al petroli, l'aviació, la fosa, l'alimentació, conservació d'aigua, electricitat, indústria química, química, fibra química, maquinària farmacèutica i altres indústries |
||
| Tub criogènic |
16MnDG,10MnDG,09DG 09Mn2VDG,06Ni3ModG ASTM A333 Grau 1 ASTM A333 Grau 3 ASTM A333 Grau 4 ASTM A333 Grau 6 ASTM A333 Grau 7 ASTM A333 Grau 8 ASTM A333 Grau 9 ASTM A333 Grau 10 ASTM A333 Grau 11 |
GB/T18984-2003 ASTM A333 |
∮8-1240*1-200 |
Aplicable a les canonades de recipients a pressió de baixa temperatura de -45 graus --195 graus i canonades d'acer sense soldadura per a canonades d'intercanviador de calor a baixa temperatura |
||
| Tubs de caldera d'alta pressió |
20G ASTM SA106B/C ASTM SA210A/C ST45.8-III |
GB5310-1995 ASTM SA106 ASTM SA210 DIN17175-79 |
∮8-1240*1-200 |
Adequat per a la fabricació de tubs de calefacció de calderes d'alta pressió, capçaleres, canonades de vapor, etc. |
||
| Tub d'adob d'alta pressió |
10 20 16 Mn |
GB6479-2000 | ∮8-1240*1-200 | Aplicable a equips químics i canonades amb temperatura de treball de -40--400 graus i pressió de treball de 10-32Mpa | ||
| Tub de trencament d'oli |
10 20 |
GB9948-2006 |
|
Tubs de forn, tubs intercanviadors de calor i tubs per a refineries de petroli | ||
| Tubs de caldera de baixa i mitjana pressió |
10# 20# 16 Mn |
GB3087-2008 |
∮8-1240*1-200 |
Apte per a la fabricació de calderes de baixa i mitjana pressió i calderes de locomotores de diverses estructures | ||
| Tub de lliurament de fluids |
10#,20# ASTM A106A,B,C,A53A,B 16 Mn |
GB/T8163-2008 ASTM A106 ASTM A53 |
∮8-1240*1-200 |
Tub d'acer sense soldadura general adequat per al transport de fluids | ||
| Tub estructural general |
10#,20#,45#,27SiMn ASTM A53A,B 16 Mn |
GB/T8162-2008 GB/T17396-1998 ASTM A53 |
∮8-1240*1-200 |
Aplicable a estructures generals, suports d'enginyeria, processaments mecànics, etc. | ||
| Carcassa d'oli |
J55,K55,N80,L80 C90,C95,P110 |
API SPEC 5CT ISO 11960 |
∮60.23-508.00 *4.24-16.13 |
La canonada de petroli s'utilitza per extreure petroli o gas natural del pou de petroli. La carcassa s'utilitza com a paret del pou de petroli i gas. | ||
| Tub de línia |
A,B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,X80 L245,L290,L360,L415,L450 |
API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2 |
∮32-1240*3-100 |
S'utilitza per a canonades de transport d'oxigen, aigua i petroli a la indústria del petroli i del gas | ||
| Tub d'acer de costura recta |
20,Q195,Q215A,B Q235A,B,Q345A,B,C,D,E |
GB/T13793-1992 GB3091-2001 |
∮32-630*1-30 |
Adequat per a suports estructurals generals, lliurament de fluids a baixa pressió, etc. | ||
| Tub espiral d'acer |
Q235A-B,Q345A-E |
SY/T5037-2000 |
219-2820*4-20 |
Apte per a canonades d'acer utilitzades per al transport de fluids a baixa pressió |
Producció
Procés:
Tub de billeteta - inspecció - pelat - inspecció - calefacció - perforació - decapat - mòlta - lubricació i assecat a l'aire - capçal de soldadura - estirat en fred - tractament de solució - decapat - decapat i passivació - inspecció - laminació en fred - desgreixatge - tall - assecat a l'aire - interior polit - polit exterior - inspecció - marcatge - embalatge del producte acabat
Procés de fabricació:
Segons els diferents mètodes de producció, es pot dividir en tubs laminats en calent, tubs laminats en fred, tubs estirats en fred, tubs extruïts (1) Els tubs sense soldadura laminats en calent es produeixen generalment a les laminadores de canonades automàtiques. Després d'inspeccionar el tub sòlid i eliminar els defectes de la superfície, es talla a la longitud requerida, es centra a la cara de l'extrem perforat del tub, i després s'envia al forn de calefacció per escalfar-lo i es perfora al perforador. Mentre perfora, gira i avança contínuament. Sota l'acció dels corrons i el cap, es forma gradualment una cavitat dins del tub, que s'anomena tub rugós. A continuació, s'envia a la laminadora automàtica de canonades per a un posterior laminat. Finalment, la màquina d'anivellament ajusta el gruix de la paret i la màquina de dimensionament determina el diàmetre per complir els requisits de les especificacions. L'ús de laminadores de tubs continus per produir tubs d'acer sense soldadura laminats en calent és un mètode més avançat.
(2) Si voleu obtenir canonades sense costures de mida més petita i de millor qualitat, heu d'utilitzar laminació en fred, estirat en fred o una combinació dels dos. La laminació en fred es realitza generalment en una laminadora de dos rotlles, i la canonada d'acer s'enrotlla en un forat en forma d'anell format per una ranura de forat circular de secció variable i un capçal cònic estacionari. L'embutició en fred s'acostuma a dur a terme en una màquina d'estirat en fred d'una cadena o de doble cadena amb una capacitat de 0,5 a 100 tones.
(3) El mètode d'extrusió és col·locar el tub escalfat en blanc en un cilindre d'extrusió tancat i la vareta perforadora es mou juntament amb la vareta d'extrusió per extruir la part extruïda des d'un forat de matriu més petit. Aquest mètode pot produir canonades d'acer amb diàmetres més petits.
Tractament tèrmic
Tractament tèrmic de canonades d'acer sense soldadura: recuit, normalització, tremp, trempat; assolir els requisits tècnics de propietats mecàniques mitjançant diferents processos de tractament tèrmic és indispensable en la indústria de canonades d'acer sense soldadura. A continuació es presenten breument diversos processos de tractament tèrmic de canonades d'acer sense soldadura.
Recuit: procés de tractament tèrmic de canonades d'acer sense soldadura en què la canonada d'acer sense soldadura s'escalfa lentament fins a un cert grau, es manté durant un temps suficient i després es refreda a una velocitat controlada. Generalment es divideix en recuit complet i recuit incomplet.
Propòsit del recuit: el recuit pot ajustar l'estructura interna de canonades d'acer sense soldadura, eliminar defectes estructurals, reduir la duresa de les canonades d'acer sense soldadura, optimitzar el rendiment de tall, eliminar l'estrès residual dins de canonades d'acer sense soldadura, estabilitzar les especificacions de canonades d'acer sense soldadura i reduir la deformació. i tendència al crack.
Normalització: escalfeu la canonada d'acer sense soldadura a 727 graus a 912 graus o 30 ~ 50 graus per sobre de la temperatura crítica de l'austenita, mantingueu-la calent durant un període de temps, traieu-la del forn i refredeu-la a l'aire. Feu que el refinament del gra i la distribució del carbur de les canonades d'acer sense soldadura siguin uniformes per aconseguir el propòsit de millorar les propietats mecàniques (augmentar l'allargament).
Propòsit de la normalització: després de la normalització, la duresa de les canonades d'acer sense soldadura amb baixes emissions de carboni és lleugerament superior a la del recuit i la duresa també és millor; La normalització de canonades d'acer sense soldadura de carboni mitjà pot substituir el tractament de trempat i trempat (tremp + tremp a alta temperatura). La duresa de la canonada d'acer sense soldadura després de la normalització és moderada, la duresa és bona i el rendiment de tall és excel·lent.
Apagat: un procés de tractament tèrmic que converteix l'estructura de la canonada d'acer sense soldadura d'austenita a martensita o bainita, escalfa la canonada d'acer sense soldadura a una temperatura superior a AC3 o AC1 i, a continuació, la manté calenta fins que l'estructura interna de la canonada d'acer sense soldadura estigui totalment o parcialment austenitzada. , i després el refreda ràpidament a MS a una temperatura superior a la temperatura de refredament crítica per transformar-lo en martensita.
Propòsit de l'extinció: l'extinció de canonades d'acer sense soldadura s'ha de combinar amb el tremp a diferents temperatures per aconseguir el propòsit de millorar la rigidesa, la resistència al desgast, la duresa, la resistència a la fatiga i la tenacitat de les canonades d'acer sense soldadura, complint així els requisits de les propietats mecàniques de canonades d'acer sense soldadura.
Temprament: s'utilitza conjuntament amb l'extinció de canonades d'acer sense soldadura, la canonada d'acer sense soldadura templada s'escalfa de nou a la temperatura crítica i després es refreda amb aire, aigua o oli després d'un període d'aïllament.
Propòsit del tremp: eliminar l'estrès intern de les canonades d'acer sense soldadura durant l'extinció, millorar la duresa de l'allargament i reduir la duresa i la resistència. Com més alta sigui la temperatura de temperat, menor serà la duresa i la resistència, i més alta serà la duresa de l'allargament. A més, el tremp de canonades d'acer sense soldadura pot millorar l'estabilitat de l'estructura interna i mantenir les seves especificacions i rendiment.
Temprament i tremp: el tractament de trempat a alta temperatura després de l'apagat de canonades d'acer sense soldadura s'anomena tractament de trempat i tremp, que és un tractament tèrmic doble de canonades d'acer sense soldadura per aconseguir el propòsit que les canonades d'acer sense soldadura tinguin bones propietats mecàniques.
Taula de referència de pes de canonada sense soldadura
La fórmula teòrica de càlcul del pes de la canonada d'acer sense soldadura comuna és: (diàmetre exterior - gruix de paret) * gruix de paret * 0,02466
|
unitat: Kg/m |
|
||||||
| Diàmetre exterior/gruix de paret |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
5.5 |
6 |
|
32 |
2.146 |
2.460 |
2.762 |
3.052 |
3.329 |
3.594 |
3.847 |
|
38 |
2.589 |
2.978 |
3.354 |
3.718 |
4.069 |
4.408 |
4.735 |
|
42 |
2.885 |
3.323 |
3.749 |
4.162 |
4.562 |
4.951 |
5.327 |
|
45 |
3.107 |
3.582 |
4.044 |
4.495 |
4.932 |
5.358 |
5.771 |
|
50 |
3.477 |
4.014 |
4.538 |
5.049 |
5.549 |
6.036 |
6.511 |
|
54 |
3.773 |
4.359 |
4.932 |
5.493 |
6.042 |
6.578 |
7.103 |
|
57 |
3.995 |
4.618 |
5.228 |
5.826 |
6.412 |
6.985 |
7.546 |
|
60 |
4.217 |
4.877 |
5.524 |
6.159 |
6.782 |
7.392 |
7.990 |
|
63.5 |
4.476 |
5.179 |
5.869 |
6.548 |
7.214 |
7.867 |
8.508 |
|
68 |
4.809 |
5.567 |
6.313 |
7.047 |
7.768 |
8.477 |
9.174 |
|
70 |
4.957 |
5.740 |
6.511 |
7.269 |
8.015 |
8.749 |
9.470 |
|
73 |
5.179 |
5.999 |
6.807 |
7.602 |
8.385 |
9.156 |
9.914 |
|
76 |
5.401 |
6.258 |
7.103 |
7.935 |
8.755 |
9.563 |
10.358 |
|
89 |
6.363 |
7.380 |
8.385 |
9.378 |
10.358 |
11.326 |
12.281 |
|
108 |
7.768 |
9.020 |
10.259 |
11.486 |
12.701 |
13.903 |
15.093 |
|
133 |
11.178 |
12.725 |
14.261 |
15.783 |
17.294 |
18.792 |
|
|
159 |
13.422 |
15.290 |
17.146 |
18.989 |
20.821 |
22.639 |
|
|
219 |
18.601 |
21.209 |
23.805 |
26.388 |
28.959 |
31.517 |
|
|
273 |
23.262 |
26.536 |
29.797 |
33.046 |
36.283 |
39.508 |
|
|
325 |
27.750 |
31.665 |
35.568 |
39.458 |
43.337 |
47.202 |
|
|
355 |
38.897 |
43.158 |
47.406 |
51.641 |
|||
|
377 |
41.339 |
45.871 |
50.390 |
54.897 |
|||
|
426 |
46.777 |
51.913 |
57.036 |
62.147 |
|||
|
450 |
|||||||
|
480 |
|||||||
|
530 |
|||||||
|
630 |
|||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||







