Canonada ASTM A106/A106M

Estàndard: ASTM A106/A106M

Grau: ASTM A106/A106M Grau A, Grau B, Grau C

Descripció Nom:

Tubs d'acer al carboni sense soldadura ASTM A106/A106M per al servei d'alta temperatura

Mida: OD: 10,3 mm-114,3 mm

Pes: 0,8 mm-12 mm

Forma: Rodona

Tipus de producció: Acabat en calent o estirat en fred

Longitud: longitud aleatòria única i longitud aleatòria doble o com a sol·licitud real del client

Tractament tèrmic:

Per a canonades NPS 1-1/2 [DN 40] i inferiors, es permetrà subministrar un acabat en calent o estirat en fred.

Llevat que s'especifiqui el contrari, la canonada NPS 2 [DN 50] o superior s'ha de subministrar amb un acabat en calent.

Quan s'acordi entre el fabricant i el comprador, es permet subministrar tubs estirats en fred.

La canonada acabada en calent no necessita ser tractada tèrmicament.

La canonada estirada en fred s'ha de tractar tèrmicament després de la passada final en fred a una temperatura de 1200 graus F (650 graus) o superior.

Tractament superficial: pintura negra, oli anticorrosió, acabat galvanitzat (segons els requisits dels clients)

 

Baixa càrrega de manteniment

Estructura fina i uniforme

Absolutament bonic amb polit i negre espacial

Resistent a altes temperatures i pressió

Excel·lent rendiment de processament i conductivitat

Alta resistència a la tracció, alta resistència a la corrosió i als fluids

ASTM A106(M) és una especificació estàndard per a canonades d'acer al carboni sense soldadura per al servei d'alta temperatura. Aquesta especificació cobreix canonades que són adequades per a operacions de plegat, brides i conformació similars, així com per a la soldadura. L'acer utilitzat en la fabricació d'aquestes canonades és de la màxima qualitat, assegurant-se que poden suportar altes pressions i temperatures.

L'especificació ASTM A106(M) s'utilitza àmpliament a la indústria del petroli i del gas, així com en altres indústries que requereixen canonades d'alta temperatura. Les canonades estan disponibles en diferents mides i gruixos, per la qual cosa són aptes per a una varietat d'aplicacions. També estan disponibles en diferents graus, sent el grau B el més utilitzat.

Concretament, la canonada ASTM A106 de grau B (també coneguda com a canonada ASME SA106 GR.B) s'utilitza en centrals elèctriques, calderes, plantes petroquímiques, refineries de petroli i gas i vaixells on la canonada ha de transportar líquids i gasos calents o freds sota altes pressions i temperatures. El tub sense soldadura d'acer al carboni A106 GR.B està disponible en diversos pesos, mides i graus negres i galvanitzats, tant sense soldadura com elèctricament. Les mides de canonada ASTM A106 de grau B, de menys de 2 ", normalment es lliura com a producte estirat en fred. A partir de 2" solen estar acabades en calent.

A més, la canonada de grau C ASTM A106 (també coneguda com a canonada ASME SA106 GR.C) és una canonada d'acer al carboni-manganès per a calderes i sobreescalfadors de gran diàmetre d'alta temperatura. La seva composició química és senzilla i semblant a l'acer al carboni 20G, però el seu contingut en carboni i manganès és més alt, de manera que la seva resistència a la fluència és aproximadament un 12% superior a la del 20G, i la seva plasticitat i duresa no són dolentes. L'acer té un procés de producció senzill i una bona treballabilitat en fred i calent. El seu ús per substituir les capçaleres de 20G (economitzador, paret d'aigua, sobreescalfador de baixa temperatura i capçalera de reescalfador) pot reduir el gruix de la paret al voltant d'un 10%, cosa que pot estalviar costos de material, reduir la càrrega de treball de soldadura i millorar el rendiment de les capçaleres.

En comparació amb els graus convencionals, la canonada de grau C ASTM A106 és altament resistent a la corrosió general i local. Aquestes canonades ofereixen una gran resistència a la corrosió per picats i esquerdes en entorns adversos. A més, aquestes canonades són preferides per a ambients que contenen halogenurs i clorurs amb temperatures elevades. Té grans característiques com ara una major resistència a la fluència, resistència a la ruptura, resistència a la tracció i molts més. Avantatjosament, és altament resistent a la corrosió atmosfèrica.

Una de les característiques clau de les canonades ASTM A106(M) és la seva capacitat de suportar altes temperatures. Això és important en aplicacions on les canonades estan exposades a una calor extrema, com en calderes i intercanviadors de calor. Les canonades també estan dissenyades per suportar altes pressions, la qual cosa les fa aptes per al seu ús en aplicacions on la pressió és un factor crític.

Les canonades ASTM A106(M) es fabriquen mitjançant una varietat de processos, com ara laminació en calent, estirat en fred i laminació en fred. El procés de fabricació utilitzat depèn de les propietats desitjades de la canonada i de l'aplicació per a la qual s'utilitzarà. A continuació, les canonades es posen a prova per assegurar-se que compleixen els requisits de l'especificació ASTM A106(M).

A més de les seves capacitats d'alta temperatura i alta pressió, les canonades ASTM A106(M) també són conegudes per la seva resistència a la corrosió. Això és important en aplicacions on les canonades estan exposades a substàncies corrosives, com ara àcids i sals. Les canonades també són resistents a l'oxidació, la qual cosa pot provocar que es deteriorin amb el temps.

En general, les canonades ASTM A106(M) són una opció fiable i duradora per a aplicacions de canonades d'alta temperatura. La seva capacitat de suportar la calor i la pressió extremes, així com la seva resistència a la corrosió, els converteixen en una opció popular en diverses indústries. Tant si esteu a la indústria del petroli i del gas com a una altra indústria que requereixi canonades d'alta temperatura, les canonades ASTM A106(M) són una opció sàvia.

Composicions químiques de canonades ASTM A106(M).

^APer cada reducció de {{0}},01% per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06% de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de l'1,35%.^B Llevat que el comprador especifiqui el contrari, per cada reducció de {{0}},01% per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06% de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de l'1,65%.^CAquests cinc elements combinats no superaran l'1%.

Es requereixen proves mecàniques de canonades ASTM A106(M).

La canonada ASTM A106/A106M, que inclou tres graus A, B, C, els ingredients d'A106 A són carboni i silici, i el grau de resistència a la tracció és de 330 MPa. Els ingredients de l'A106 B són carboni, manganès i silici, i el grau de resistència a la tracció és de 415 MPa. Els ingredients de l'A106 C són carboni, manganès i silici, i el grau de resistència a la tracció és de 485 MPa.

Canonada ASTM A106(M). Variacions permeses del diàmetre exterior

Les longituds de les canonades han de ser d'acord amb la taula anterior;

Les longituds requerides s'especificaran a l'ordre;

No es permeten els ensambladors tret que s'especifiqui el contrari.

Si no es requereixen longituds definides, la canonada es pot demanar en longituds aleatòries individuals de 4,8 a 6,7 ​​m [16 a 22 peus] amb un 5% de 3,7 a 4,8 m [12 a 16 peus], ​​o en longituds aleatòries dobles amb una mitjana mínima de 35 peus [10,7 m] i una longitud mínima de 22 peus [6,7 m] amb un 5% de 16 a 22 peus [4,8 a 6,7 ​​m].

Prova hidrostàtica

Quan es realitza la prova hidrostàtica, les longituds s'han de marcar amb les lletres "Presió d'assaig". Quan s'especifiqui a l'ordre de compra, s'admetrà que la canonada s'hagi de subministrar sense la prova hidrostàtica i sense la prova elèctrica no destructiva en aquest cas, cada llarg que s'aporti ha d'incloure el marcatge obligatori de les lletres "NH". Les pressions de prova d'inspecció produeixen una tensió a la paret de la canonada igual al 60% del límit elàstic mínim especificat (SMYS) a temperatura ambient. Les pressions màximes no han de superar els 2.500 psi per a NPS 3 i inferiors, i 2.800 psi per a les mides més grans. La pressió es manté durant no menys de 5 segons.

Prova mecànica

Assaig de tracció: tant transversals com longitudinals són acceptables per a NPS 8 i més grans

Assajos de tracció més petits que NPS 8: només assaigs longitudinals

Prova d'aplanament: NPS 2 i més gran

Prova de flexió (fred): NPS 2 i inferior

Prova elèctrica no destructiva (NDE)

Com a alternativa a la prova hidrostàtica a opció del fabricant o quan s'especifiqui a la comanda de compra com a alternativa o addició a la prova hidrostàtica, el cos complet de cada tub s'ha de provar amb un assaig elèctric no destructiu. Per al marcatge consulteu la TAULA 4.

La informació següent és en benefici de l'usuari d'aquesta especificació:

La prova d'ultrasons a què es refereix aquesta especificació és capaç de detectar la presència i la ubicació d'imperfeccions significatives orientades longitudinalment o circumferencialment. Les proves d'ultrasons no són necessàriament capaços de detectar imperfeccions curtes i profundes.

L'examen de corrents de Foucault a què es fa referència en aquesta especificació té la capacitat de detectar imperfeccions significatives, especialment del tipus abrupte curt.

L'examen de fuites de flux a què es refereix aquesta especificació és capaç de detectar la presència i la ubicació d'imperfeccions significatives orientades longitudinalment o transversalment.

La prova hidrostàtica a què es refereix el punt E.2 té la capacitat de trobar defectes d'una mida que permeten que el fluid d'assaig s'escapi a través de la paret del tub i es pugui veure visualment o detectar-se mitjançant una pèrdua de pressió.

 

 

1. Prova de tensió transversal.

2. Prova d'aplanament, estàndard.

3. Prova d'aplanament, millorada.

4. Estructura metàl·lica i assaig de gravat.

Les comandes per a ASTM A106/A106M haurien d'incloure el següent, segons sigui necessari, per descriure adequadament el material desitjat:

1. Quantitat (peus, metres o nombre de longituds),

2. Nom del material (tub d'acer al carboni sense soldadura),

3. Grau,

4. Fabricació (acabat en calent o estirat en fred),

5. Mida (NPS [DN] i classe de pes o número de programació, o tots dos; diàmetre exterior i gruix nominal de paret; o diàmetre interior i gruix nominal de paret),

6. Tub especial de tolerància del diàmetre exterior,

7. Tub de tolerància del diàmetre interior, més de 10 polzades [250 mm] de diàmetre interior,

8. Longitud (específica o aleatòria),

9. Requisits opcionals,

10. Cal un informe de prova (vegeu la secció sobre Certificació de l'especificació A530/A530M),

11. Designació de l'especificació (A106/A106M, inclosa la data de l'any),

12. Ús final del material,

13. Prova hidrostàtica d'acord amb l'especificació A530/A530M o detalls relacionats d'aquesta especificació, o NDE d'acord amb les descripcions d'aquesta especificació,

14. Requisits especials.

Les canonades sense soldadura ASTM A106(M) (també conegudes com a canonades ASME SA106) s'utilitzen habitualment en la construcció de refineries de petroli i gas, centrals elèctriques, plantes petroquímiques, calderes i vaixells on les canonades han de transportar fluids i gasos que presenten temperatures més altes i nivells de pressió. El silici addicional augmenta el rendiment d'aquest producte en entorns d'alta temperatura, com ara línies de vapor i aplicacions de processament.

Dos extrems segellats amb taps de plàstic, empaquetats amb pel·lícula de plàstic i bossa teixida o caixa de fusta, per la qual cosa es protegeix adequadament per a un lliurament digne del mar o segons se sol·liciti.