característiques tècniques
Estàndard: DIN 2391/EN 10305
Grau: ST35, ST45, ST52, E235, E215, E355
Nom de la descripció: DIN 2391 Tubs estirats en fred sense soldadura, DIN 2391 Tubs d'acer de precisió sense soldadura, Tubs de precisió ST35, Tubs de precisió ST45, Tubs de precisió ST52, Tubs de precisió sense soldadura, DIN 2391 ST35 Tubs d'acer de precisió sense soldadura, Tubs d'acer de precisió DIN 2391 DIN Seamless, ST45 2391 Tubs d'acer de precisió ST52 sense soldadura, tubs de precisió ST 52, tubs de cilindres ST52, tubs sense soldadura EN10305-4, tubs d'acer de precisió E235, tubs d'acer de precisió E215, tubs de precisió E335, EN10305 Tubs sense soldadura estirats en fred.
Mida: OD: 4 mm-89mm
Pes: 0,6 mm-20 mm
Forma: Rodona
Tipus de producció: Estirat en fred o laminat en fred
Longitud: longitud aleatòria única i longitud aleatòria doble o com a sol·licitud real del client
Tractament tèrmic: NBK(+N) normalitzat
Tractament superficial: immersió en oli, recuit brillant, fosfatat, galvanitzat, recobert de zinc
característiques
Altament resistent a la corrosió
Superfície d'alta precisió, llisa i brillant
Forta propietat antioxidant i anticorrosió
El recobriment fosfatat és delicat i lubricant
Sense esquerdes durant la prova de tracció, la prova d'aplanament o la prova d'expansió de deriva
Capaç de suportar altes pressions i temperatures extremes
La norma DIN 2391/EN 10305 cobreix les dimensions, toleràncies i requisits tècnics per a la producció de tubs d'acer de precisió estirats en fred. Els tubs estan fets amb graus d'acer d'alta qualitat i estan dissenyats per suportar altes pressions i temperatures extremes. Els tubs també estan dissenyats per tenir una precisió dimensional i un acabat superficial excel·lents.
Una de les característiques clau d'aquesta norma són les seves estrictes toleràncies. La norma especifica toleràncies estrictes tant per als diàmetres interiors com exteriors dels tubs, així com pel gruix de la paret. Això garanteix que els tubs tinguin dimensions consistents i siguin adequats per al seu ús en aplicacions d'alta pressió.
Un altre aspecte important de la norma és el seu èmfasi en el control de qualitat. L'estàndard requereix que tots els tubs siguin provats per a les propietats mecàniques, com ara la resistència a la tracció i el límit elàstic, així com la composició química. Això ajuda a garantir que els tubs compleixen les especificacions requerides i són d'alta qualitat.
Aquest estàndard s'utilitza àmpliament en una varietat d'indústries, inclosa la fabricació d'equips d'automoció, aeroespacial i hidràulic. Els tubs produïts sota aquesta norma s'utilitzen en una sèrie d'aplicacions, com ara cilindres hidràulics, amortidors i sistemes de direcció.
En conclusió, la norma DIN 2391/EN 10305-4 és una norma important per a la producció de tubs d'acer de precisió estirats en fred. Les seves estrictes toleràncies i l'èmfasi en el control de qualitat garanteixen que els tubs produïts sota aquesta norma siguin d'alta qualitat i adequats per al seu ús en una sèrie d'aplicacions.
requisits químics
Tub DIN2391Composició química
|
Estàndard |
Grau |
Components químics (%) |
|||||
|
Símbol |
Material núm. |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
|
DIN2391 |
St 35 |
1.0308 |
Menor o igual a 0.17 |
Menor o igual a 0,35 |
Major o igual a 0,40 |
Menor o igual a 0,025 |
Menor o igual a 0,025 |
|
St 45 |
1.0408 |
Menor o igual a 0.21 |
Menor o igual a 0,35 |
Major o igual a 0,40 |
Menor o igual a 0,025 |
Menor o igual a 0,025 |
|
|
St 52 |
1.058 |
Menor o igual a 0.22 |
Menor o igual a 0,55 |
Inferior o igual a 1,60 |
Menor o igual a 0,025 |
Menor o igual a 0,025 |
|
Tub EN10305Composició química
|
Grau d'acer |
Components químics (%) |
||||||
|
Nom d'acer |
Número d'acer |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
AL |
|
E215 |
1.0212 |
0.10 |
0.05 |
0.7 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
E235 |
1.0308 |
0.17 |
0.35 |
1.2 |
0.025 |
0.025 |
/ |
|
E355 |
1.058 |
0.22 |
0.55 |
1.6 |
0.025 |
0.025 |
/ |
Toleràncies dimensionals de CA 10305-4 Tubs per a sistemes d'energia hidràulic i pneumàtic
|
Execució |
Gamma de talles |
Tolerància OD |
Tolerància a la paret |
|
Tub laminat en calent |
OD – 80 mm OD > 80 mm WT < 12 mm WT–12 mm |
± {{0}},4 mm± 0,5 % de DO |
± 0,7 mm± (5 % x gruix de paret + 0,1 mm |
|
Tub pelat laminat en calent |
Totes les mides WT < 12 mm WT–12 mm |
+ 0,25/-0 mm |
± 0,8 mm± (5 % x gruix de paret+ 0,2 mm) |
|
Tub treballat en fred laminat o estirat en fred |
OD < 40 mm OD 40–80 mm OD > 80 WT< 6 mm W. T.6–8 mm Wall Thickness > 8 |
+ 0,30/- 0 mm*+ 0,35/- 0 mm*{+ 0,40/- 0 mm* |
± {{0}},30 mm± 0,35 mm± 0,40 mm |
condicions de lliurament
Els tubs segons la norma DIN 2391/EN 10305-4 s'han de fabricar amb processos estirats o laminats en fred. Aquests tubs s'han de subministrar en una de les condicions de lliurament següents:
|
Designació |
Símbol |
Descripció |
|
Acabat en fred (dur) |
BK |
Els tubs no se sotmeten a tractament tèrmic després del conformat final en fred i, per tant, tenen una resistència a la deformació força elevada. |
|
Acabat en fred (suau) |
BKW |
El tractament tèrmic final va seguit d'un estirat en fred que implica una deformació limitada. Un processament posterior adequat permet un cert grau de conformació en fred (per exemple, flexió, expansió). |
|
Acabat en fred i alleugerit |
BKS |
El tractament tèrmic s'aplica després de l'últim procés de conformació en fred. Subjecte a les condicions de processament adequades, l'augment de les tensions residuals implicades permet tant el conformat com el mecanitzat fins a un cert grau. |
|
Recuit |
GBK |
L'últim procés de conformació en fred és seguit d'un recuit en atmosfera controlada. |
|
Normalitzat |
NBK |
L'últim procés de conformació en fred és seguit d'un recuit per sobre del punt de transformació superior en una atmosfera controlada. |
El recobriment galvanitzat està disponible a petició.
El tub hidràulic de galvanització ve amb una capa protectora de zinc per fer que la seva vida útil sigui molt més llarga del que podrien esperar actualment.
Hi ha dues opcions de producció de tubs, sense soldadura o soldats. Els nostres tubs hidràulics estan fets amb un procés sense costures. Venen sense soldadura ni costura, ja que estan extretes de palanxes.
propietats mecàniques
DIN 2391
|
Propietats mecàniques a temperatura ambient |
|||||||||||||
|
Grau d'acer |
Valors mínims per a les condicions de lliurament |
||||||||||||
|
Nom d'acer |
Número d'acer |
BK |
BKW |
BKS |
GBK |
NBK |
|||||||
|
Rm |
A % |
Rm |
A % |
Rm |
ReH |
A % |
Rm |
A % |
Rm |
ReH |
A % |
||
|
Mpa |
Mpa |
Mpa |
Mpa |
Mpa |
Mpa |
Mpa |
|||||||
|
St 35 |
1.0308 |
480 |
6 |
420 |
10 |
420 |
315 |
14 |
315 |
25 |
340 a 470 |
235 |
25 |
|
St 45 |
1.0408 |
580 |
5 |
520 |
8 |
520 |
375 |
12 |
390 |
21 |
440 a 570 |
255 |
21 |
|
St 52 |
1.0580 |
640 |
4 |
580 |
7 |
580 |
420 |
10 |
490 |
22 |
490 a 630 |
355 |
22 |
EN10305
|
Propietats mecàniques a temperatura ambient |
|||||||||||||
|
Grau d'acer |
Valors mínims per a les condicions de lliurament |
||||||||||||
|
Nom d'acer |
Número d'acer |
+C |
+ LC |
+ SR |
+A |
+N |
|||||||
|
|
|
Rm |
A % |
Rm |
A % |
Rm |
ReH |
A % |
Rm |
A % |
Rm |
ReH |
A % |
|
E215 |
1.0212 |
430 |
8 |
380 |
12 |
380 |
280 |
16 |
280 |
30 |
290 a 430 |
25 |
30 |
|
E235 |
1.0308 |
480 |
6 |
420 |
10 |
420 |
350 |
16 |
315 |
25 |
340 a 480 |
235 |
25 |
|
E355 |
1.0580 |
640 |
4 |
580 |
7 |
580 |
450 |
10 |
450 |
22 |
490 a 630 |
355 |
22 |
requisits de prova
Llista d'inspecció i prova per a tubs DIN 2391/EN 10305
|
Tipus d'inspecció o prova |
Freqüència de prova |
|
|
Prova interna |
Prova d'acceptació |
|
|
Anàlisi química |
M |
M |
|
Assajos de tracció |
M |
Un per lot provat |
|
Prova d'aplanament o d'extensió |
M |
Dos per lot provat |
|
Verificació de dimensions |
M |
M |
|
Inspecció visual |
M |
M |
|
NDT per identificar les fuites |
Individual |
Individual |
Prova de tracció
La prova s'ha de dur a terme a temperatura ambient d'acord amb EN 10002-1 i es determina el següent:
la resistència a la tracció (Rm);
el límit elàstic superior (ReH);
Si no hi ha cap fenomen de rendiment, la força de prova de 0,2% (Rp0.2) es determinarà;
el percentatge d'allargament després de la fractura amb referència a una longitud calibre Lode 5,65√So
Si s'utilitza una peça d'assaig no proporcional, el valor d'allargament percentual s'ha de convertir al valor d'una longitud calibre Lo = 5,65√So utilitzant les taules de conversió que es donen a EN ISO 2566-1.
Prova d'aplanament
La prova s'ha de dur a terme d'acord amb la norma EN 10233 sempre que el gruix de la paret sigui inferior al 15% del diàmetre exterior. T
La secció del tub s'ha d'aplanar amb una premsa fins a la distànciaH entre les platines assoleix el valor donat per la fórmula següent:
H
on:
Hés la distància entre les plaques a mesurar sota càrrega, en mm;
Dés el diàmetre exterior especificat, en mm;
Tés el gruix de paret especificat, en mm;
Cés una constant, el valor de la qual és:
0,09 per als graus d'acer E215 i E235;
0,07 per a acer de grau E355.
Després de la prova, la peça ha d'estar lliure d'esquerdes o trencaments. No obstant això, una lleugera esquerda incipient a les vores no es considerarà com a justificació del rebuig.
Prova d'expansió de deriva
La prova s'ha de dur a terme d'acord amb la norma EN 10234 amb un mandril cònic de 60 graus. La secció del tub s'ampliarà fins que l'augment de diàmetre assoleixi els valors aplicables indicats a la taula següent.
|
Requisits per a la prova d'expansió de deriva |
|||
|
Grau d'acer |
% d'augment del diàmetre D per |
||
|
Nom |
Número |
T ⩽4 mm |
T > 4 mm |
|
E215 |
1.0212 |
20 |
15 |
|
E235 |
1.0308 |
18 |
12 |
|
E355 |
1.0580 |
15 |
10 |
Després de la prova, la peça d'assaig ha d'estar lliure d'esquerdes o trencaments. No obstant això, una lleugera esquerda incipient a les vores no es considerarà com a justificació del rebuig.
notes
1. Els certificats de prova de molí s'emetran segons EN10204.3
2. Els tubs han de ser estirats o laminats en fred sense costures.
3. La fabricació ha de tenir el certificat TS 16949 o el certificat ISO 9000.
marcatge
Tots els tubs sense soldadura d'acer al carboni de grau EN 10305-4 estan marcats de la següent manera: estàndard, grau, OD, gruix, longitud, número de calor (o segons la sol·licitud del client).
aplicació
DIN 2391/EN 10305-4 és una norma que especifica les condicions tècniques de lliurament dels tubs d'acer estirats en fred sense soldadura de secció circular utilitzats en sistemes d'energia hidràulic i pneumàtic. Aquest estàndard s'utilitza àmpliament a la indústria manufacturera per a la producció de tubs d'acer de precisió. Aquests tubs sota aquesta norma es poden utilitzar en cilindre hidràulic i pneumàtic, enginyeria mecànica i automoció. S'utilitzen habitualment com a tubs de cilindre d'oli, tubs d'acer reductors de xocs per a motos i tubs de cilindre interiors reductors de xocs automàtics.
protecció
Els tubs es lliuraran amb una protecció temporal contra la corrosió. El tipus de protecció serà a criteri del fabricant, tret que s'especifiqui el contrari (vegeu les opcions 1 a 5). El fabricant ha de prendre les mesures adequades per evitar l'entrada de matèria estranya al tub.
opció 1
Els tubs s'han de fosfatar abans de la protecció temporal.
Opció 2
La superfície exterior dels tubs serà galvanitzada i cromatitzada de tipus blau-blanc. El gruix del zinc serà especificat pel comprador.
Opció 3
La superfície exterior dels tubs serà galvanitzada i cromatitzada de tipus groc. El gruix del zinc l'especificarà el comprador d'acord amb una especificació adequada.
Opció 4
La superfície exterior dels tubs serà galvanitzada i cromatitzada tipus oliva. El gruix del zinc serà especificat pel comprador.
Opció 5
Els extrems del tub s'han de protegir amb taps o taps.
embalatge
Els tubs es lliuraran en paquets, amb paquets poligonals per a tubs de ⩾12 mm de diàmetre exterior, llevat que s'especifiqui l'opció 6.
Opció 6
El mètode d'embalatge ha de ser l'especificat pel comprador.
S'ha de tenir cura en la manipulació i el transport per evitar danys a la superfície i la rectitud.
