Barres rodones d’aliatge basades en níquel: coneixement

Aplicació de barres rodones d’aliatge basades en níquel a la indústria del petroli

Aliatge basat en níquel 718, també coneguda com a Inconel 718, és una superfície de superfície basada en níquel de gran resistència, resistent a la temperatura, resistent a la corrosió, que té una gran resistència a la força aeroespacial, energètica, petroquímica i altres Temperatures . químic i petroli i gas: a les indústries químiques i petroliers i gas, Inconel 718 s'utilitza com a components resistents a la temperatura i la corrosió per a reactors químics, intercanviadors de calor i altres equips . a causa de la seva resistència a la corrosió

info-500-500

※ Níquel

Ni) (50%-55%): Com a element principal de la matriu, el níquel proporciona a Inconel 718 una resistència a la corrosió excel·lent i una estabilitat de temperatura alta . pot resistir la corrosió de l'oxidació, reduint els medis i diversos ambients àcids, alhora que millora la ductilitat i la soldabilitat de l'aliatge .

※ crom

Chromium (CR) (17%-21%): el crom forma una pel·lícula protectora d'òxid de crom dens a la superfície de l'aliatge, millorant significativament la resistència a l'oxidació i la resistència a la corrosió, especialment en ambients de temperatura alta .

※ Ferro

Iron (Fe) (Balanç): Com a element de matriu secundària, el ferro redueix els costos del material mantenint les propietats mecàniques de l'aliatge .

※ Niobium

Niobium (NB) + Tantalum (Ta) (4 . 75%-5.5%): Niobium i níquel formen una fase de reforç (com ara la fase ''), millorant significativament la resistència i la resistència de l'enrotllament de l'aliatge, de manera que encara manté un rendiment excel·lent a temperatures altes.

※ molibdè

MolyBdenum (Mo) (2 . 8%-3.3%): millora la resistència a la corrosió de picot i escorcoll, especialment en entorns iònics de clorur.

※ Titani

Titani (Ti) (0 . 65%-1.15%) i alumini (Al) (0,2%-0.8%): Fase 'Fase (Ni₃ (Al, Ti)) amb níquel, reforçant encara més l'aliatge i millora la força de temperatura alta i l'estabilitat.

Motius per a l'aplicació de 718 aliatges a la indústria del petroli:

01.

Excel·lents propietats mecàniques:

Alta resistència i duresa: les barres rodones d’aliatge basades en níquel tenen una gran resistència a la tracció i la resistència a la fatiga i són adequades per fabricar components d’alta càrrega com ara eines de perforació, vàlvules i eixos de la bomba . bona resistència a la fluïd

02.

Bona resistència a la corrosió:

Resistència a la corrosió dels medis àcids: els aliatges basats en níquel (com ara Inconel 625, Hastelloy C276) són extremadament resistents als sulfur d’hidrogen (H₂s), diòxid de carboni (Co₂), clorurs (com salmorra) i ambients àcids (com ara oli que contenen sulfur i pous de gas), evitant que s’esquerda a la corrosió de tensió (SCC) i SCC) i SCC) i SCC) i SCC) i SCC). Pitting .

03.

Excel·lent rendiment a alta temperatura:

Força de temperatura alta: manté una gran resistència a temperatures altes (fins a 1000 graus o superior), adequats per a ambients d’alta temperatura com els pous profunds i la mineria geotèrmica .

Antioxidació: resisteix l’oxidació i la carburització d’alta temperatura, ampliant la vida dels components .

04.

Bona maquinària i soldabilitat:

Tot i que els aliatges basats en níquel tenen una gran duresa, es poden processar en components complexos mitjançant processos raonables (com la soldadura làser i el tractament tèrmic), i el seu rendiment encara es pot mantenir després de la soldadura .

Barres rodones d’aliatge basades en níquel

Barres rodones d’aliatges basades en níquel

Aplicació de barres rodones d’aliatge basades en níquel a la indústria del petroli

Composició química

Anàlisi dels elements químics

Motius per a l'aplicació de 718 aliatges a la indústria del petroli: