Què és l’acer inoxidable Super Austenític?
L’acer inoxidable súper austenític és un acer inoxidable austenític caracteritzat per crom alt (CR), molibdè (mo) i nitrogen (n) contingut, amb un nombre equivalent de resistència a la picada (pren) no inferior a 40.
En comparació amb els acers inoxidables austenítics convencionals, els acers inoxidables súper austenítics presenten una resistència superior a la corrosió uniforme, la corrosió, la corrosió de la caça i la corrosió d’estrès {{{0 S'utilitza en aplicacions exigents com el tractament amb gasos de residus (E . G ., processament municipal de residus i desulfuració de gas de combustió), ambients durs de la indústria química i producció de polpa i paper, i sectors d'extracció de recursos com l'exploració de petroli i gas i desallinació d'aigua de mar .
A la dècada de 1930, les indústries relacionades amb l’àcid sulfúric es van sotmetre a un desenvolupament ràpid, donant lloc a un augment de les exigències sobre el rendiment dels acers inoxidables utilitzats . per abordar els problemes de corrosió que es van trobar amb acers inoxidables en entorns d’àcid sulfúric, super austenítics sense parar es van produir com a solució .}
Qualificacions comunes
904L i 254 SMO
904LOfereix una excel·lent resistència a la corrosió uniforme en entorns d’àcid sulfúric i fosfòric . S’utilitza habitualment en camps com petroquímics, polpa i paper, fosa mineral i la indústria alimentària . també pot substituir els intercanviadors de calor elaborats a partir de 304 i 316 d’acer sense parar en un medi d’aigua d’alta temperatura d’alta temperatura que conté un medi aquós d’alta temperatura d’alta temperatura d’alta temperatura. Chlorides .
254 SMOes va desenvolupar específicament per a l'ús en entorns que contenien halogena Resistència . serveix de material alternatiu als aliatges basats en níquel i aliatges de titani . en termes de rendiment a temperatures elevades o resistència a la corrosió, 254 SMO posseeix propietats superiors i no es pot substituir per 304 acer inoxidable .
Història del desenvolupament dels acers inoxidables Super Austenítics
Fase 1
A la dècada de 1930, les indústries relacionades amb l’àcid sulfúric van experimentar un desenvolupament ràpid . per abordar els problemes de corrosió que es troben amb els acers inoxidables en entorns d’àcid sulfúric, França i Suècia van desenvolupar un aliatge que contenia un 20% de cr, 25% ni, 4 . 5% mo i 1 {{19 {19} 2RK 65. Als Estats Units, un enfocament similar va conduir al desenvolupament de l'aliatge 20 (N08020) que contenia 20% Cr, 30% Ni, 2 . 5% mo i 3,5% de Cu. Des de la dècada de 1970, l'aliatge B6 ha estat generalment conegut com a 904L i s'ha utilitzat àmpliament en la indústria de la polpa i el paper, la indústria química i altres. Es va adoptar ràpidament en altres sectors industrials.
Aliatge 20 i 904L van establir els fonaments per al desenvolupament posterior de acer inoxidables super austenítics . a la dècada de 1950, Suècia va produir per primera vegada un 6% d’acer inoxidable per a entorns especials . el seu contingut d’aliatge principal va ser de 16 . 5% cr, 30% Ni, i 6% mo {.}} Posteriorment es va conèixer com 254 SMO . Els Estats Units també van desenvolupar Al -6 x (20cr -24 ni -6 mo) a principis dels anys 70.
Fase 2
El concepte de nitrogen com a element important d’aliatge en l’acer inoxidable austenític ha estat investigat i utilitzat durant dècades . per aquesta etapa, l’aliatge de nitrogen havia arribat a un alt nivell de sofisticació tecnològica . el 1976, la companyia Avesta de Suè Contingut de nitrogen al voltant de 0 . 2% i molibdè fins al voltant del 6%, introduint així 254 SMO . Es va convertir en el desenvolupament representatiu de la segona fase dels acers inoxidables Super Austenítics.
Posteriorment, es va utilitzar l'aliatge de nitrogen per desenvolupar altres graus similars . Per exemple:
- A la dècada de 1970, la companyia nord -americana Allegheny, amb l'objectiu de resoldre problemes de corrosió d'aigua de mar, es va desenvolupar al -6 xn (n08367, 21cr -24 ni -6 mo -0.2 n) i al -6 xn més basat en al-6 x {{{{{{{{{{{{9}
- A la dècada de 1980, la companyia alemanya VDM, basant -se en 904L, va augmentar el contingut de MO i va afegir 0 . 2% n per desenvolupar Cronifer 1925 HMO (N08926, 20Cr -25 ni -6 mo -0.2 n).
Al -6 xn i cronifer 1925 HMO tenen intervals compositius similars i contenen aproximadament un 7% més de Ni que 254 smo, donant lloc a una fase austenítica més estable Etapa .
Fase 3
Although 254 SMO, AL-6XN, and Cronifer 1925 hMo offered good corrosion resistance, their performance was limited in localized crevice conditions or high-temperature aggressive environments, where nickel-based alloys or titanium alloys held an advantage but were significantly more expensive. To bridge this gap, Avesta developed 654 SMO (S32654, 24cr -22 ni -8 mo -3 mn -0.5 n) el 1992, que conté 7% mo . Això va marcar la tercera fase de Super Austenític Development d'acer inoxidable .
Basant -se en els acers 6mo, 654 SMO va augmentar significativament els nivells de Cr, Mo i N, amb Mo arribant al 7% i N controlat a 0 . 5%, i va afegir una quantitat adequada de Mn . 654 Smo va representar una fita en l'evolució de Super austenítics stapinesses stafets . l'efecte sinergista de CR, MO, i n. La va dotar no només amb una excel·lent resistència a la corrosió en ambients halogena, sinó que també va augmentar substancialment la força mantenint una bona perdonabilitat i duresa.
Avantatges de l’acer inoxidable Super Austenític
Resistència a la corrosió extremadament forta:
- Resistent a la corrosió de picot i escorcoll
- Resistent a la cracking de la corrosió de l'estrès
- Resistent a la corrosió global: entorn àcid (com l’àcid sulfúric, l’àcid fosfòric) i l’entorn alcalí (la majoria de solucions alcalines)
- Resistent a la fatiga de la corrosió
Alta força i duresa: Les seves propietats mecàniques com la resistència a la tracció, la força de rendiment i l’allargament són millors que les de l’acer inoxidable austenític ordinari, i també té una excel·lent resistència al desgast
Bon rendiment de processament: Es pot processar i formar soldadura, processament en fred, processament en calent, etc .
Bona estabilitat tèrmica
Baixa permeabilitat magnètica
Aplicacions
Indústria química: Reactors químics, intercanviadors de calor, dipòsits d'emmagatzematge
Enginyeria Marina: plataformes fora del mar, components del vaixell
Indústria energètica







