Correu electrònic

sales@tsinox.com

Whatsapp

Pere

Què és l’acer inoxidable Super Austenític?

Jun 05, 2025 Deixa un missatge

Què és l’acer inoxidable Super Austenític?

 

 

L’acer inoxidable súper austenític és un acer inoxidable austenític caracteritzat per crom alt (CR), molibdè (mo) i nitrogen (n) contingut, amb un nombre equivalent de resistència a la picada (pren) no inferior a 40.

 

En comparació amb els acers inoxidables austenítics convencionals, els acers inoxidables súper austenítics presenten una resistència superior a la corrosió uniforme, la corrosió, la corrosió de la caça i la corrosió d’estrès {{{0 S'utilitza en aplicacions exigents com el tractament amb gasos de residus (E . G ., processament municipal de residus i desulfuració de gas de combustió), ambients durs de la indústria química i producció de polpa i paper, i sectors d'extracció de recursos com l'exploració de petroli i gas i desallinació d'aigua de mar .

 

A la dècada de 1930, les indústries relacionades amb l’àcid sulfúric es van sotmetre a un desenvolupament ràpid, donant lloc a un augment de les exigències sobre el rendiment dels acers inoxidables utilitzats . per abordar els problemes de corrosió que es van trobar amb acers inoxidables en entorns d’àcid sulfúric, super austenítics sense parar es van produir com a solució .}

 

Qualificacions comunes

 

904L i 254 SMO
904LOfereix una excel·lent resistència a la corrosió uniforme en entorns d’àcid sulfúric i fosfòric . S’utilitza habitualment en camps com petroquímics, polpa i paper, fosa mineral i la indústria alimentària . també pot substituir els intercanviadors de calor elaborats a partir de 304 i 316 d’acer sense parar en un medi d’aigua d’alta temperatura d’alta temperatura que conté un medi aquós d’alta temperatura d’alta temperatura d’alta temperatura. Chlorides .

 

254 SMOes va desenvolupar específicament per a l'ús en entorns que contenien halogena Resistència . serveix de material alternatiu als aliatges basats en níquel i aliatges de titani . en termes de rendiment a temperatures elevades o resistència a la corrosió, 254 SMO posseeix propietats superiors i no es pot substituir per 304 acer inoxidable .

 

Història del desenvolupament dels acers inoxidables Super Austenítics

Fase 1

 

 

A la dècada de 1930, les indústries relacionades amb l’àcid sulfúric van experimentar un desenvolupament ràpid . per abordar els problemes de corrosió que es troben amb els acers inoxidables en entorns d’àcid sulfúric, França i Suècia van desenvolupar un aliatge que contenia un 20% de cr, 25% ni, 4 . 5% mo i 1 {{19 {19} 2RK 65. Als Estats Units, un enfocament similar va conduir al desenvolupament de l'aliatge 20 (N08020) que contenia 20% Cr, 30% Ni, 2 . 5% mo i 3,5% de Cu. Des de la dècada de 1970, l'aliatge B6 ha estat generalment conegut com a 904L i s'ha utilitzat àmpliament en la indústria de la polpa i el paper, la indústria química i altres. Es va adoptar ràpidament en altres sectors industrials.

 

Aliatge 20 i 904L van establir els fonaments per al desenvolupament posterior de acer inoxidables super austenítics . a la dècada de 1950, Suècia va produir per primera vegada un 6% d’acer inoxidable per a entorns especials . el seu contingut d’aliatge principal va ser de 16 . 5% cr, 30% Ni, i 6% mo {.}} Posteriorment es va conèixer com 254 SMO . Els Estats Units també van desenvolupar Al -6 x (20cr -24 ni -6 mo) a principis dels anys 70.

Fase 2

 

 

El concepte de nitrogen com a element important d’aliatge en l’acer inoxidable austenític ha estat investigat i utilitzat durant dècades . per aquesta etapa, l’aliatge de nitrogen havia arribat a un alt nivell de sofisticació tecnològica . el 1976, la companyia Avesta de Suè Contingut de nitrogen al voltant de 0 . 2% i molibdè fins al voltant del 6%, introduint així 254 SMO . Es va convertir en el desenvolupament representatiu de la segona fase dels acers inoxidables Super Austenítics.

 

Posteriorment, es va utilitzar l'aliatge de nitrogen per desenvolupar altres graus similars . Per exemple:

  • A la dècada de 1970, la companyia nord -americana Allegheny, amb l'objectiu de resoldre problemes de corrosió d'aigua de mar, es va desenvolupar al -6 xn (n08367, 21cr -24 ni -6 mo -0.2 n) i al -6 xn més basat en al-6 x {{{{{{{{{{{{9}
  • A la dècada de 1980, la companyia alemanya VDM, basant -se en 904L, va augmentar el contingut de MO i va afegir 0 . 2% n per desenvolupar Cronifer 1925 HMO (N08926, 20Cr -25 ni -6 mo -0.2 n).

 

Al -6 xn i cronifer 1925 HMO tenen intervals compositius similars i contenen aproximadament un 7% més de Ni que 254 smo, donant lloc a una fase austenítica més estable Etapa .

Fase 3

 

 

Although 254 SMO, AL-6XN, and Cronifer 1925 hMo offered good corrosion resistance, their performance was limited in localized crevice conditions or high-temperature aggressive environments, where nickel-based alloys or titanium alloys held an advantage but were significantly more expensive. To bridge this gap, Avesta developed 654 SMO (S32654, 24cr -22 ni -8 mo -3 mn -0.5 n) el 1992, que conté 7% mo . Això va marcar la tercera fase de Super Austenític Development d'acer inoxidable .

 

Basant -se en els acers 6mo, 654 SMO va augmentar significativament els nivells de Cr, Mo i N, amb Mo arribant al 7% i N controlat a 0 . 5%, i va afegir una quantitat adequada de Mn . 654 Smo va representar una fita en l'evolució de Super austenítics stapinesses stafets . l'efecte sinergista de CR, MO, i n. La va dotar no només amb una excel·lent resistència a la corrosió en ambients halogena, sinó que també va augmentar substancialment la força mantenint una bona perdonabilitat i duresa.

 

Avantatges de l’acer inoxidable Super Austenític

 

Resistència a la corrosió extremadament forta:

  • Resistent a la corrosió de picot i escorcoll
  • Resistent a la cracking de la corrosió de l'estrès
  • Resistent a la corrosió global: entorn àcid (com l’àcid sulfúric, l’àcid fosfòric) i l’entorn alcalí (la majoria de solucions alcalines)
  • Resistent a la fatiga de la corrosió

 

Alta força i duresa: Les seves propietats mecàniques com la resistència a la tracció, la força de rendiment i l’allargament són millors que les de l’acer inoxidable austenític ordinari, i també té una excel·lent resistència al desgast

 

Bon rendiment de processament: Es pot processar i formar soldadura, processament en fred, processament en calent, etc .

 

Bona estabilitat tèrmica
Baixa permeabilitat magnètica

 

Aplicacions

Indústria química: Reactors químics, intercanviadors de calor, dipòsits d'emmagatzematge
Enginyeria Marina: plataformes fora del mar, components del vaixell
Indústria energètica