L'acabat superficial, també conegut com a textura superficial o topografia superficial, és la naturalesa d'una superfície tal com es defineix per les tres característiques de lay, rugositat superficial i ondulació. Comprèn les petites desviacions locals d'una superfície respecte a l'ideal perfectament pla (un pla real).
La textura superficial és un dels factors importants que controlen la fricció i la formació de capes de transferència durant el lliscament. S'han fet esforços considerables per estudiar la influència de la textura superficial sobre la fricció i el desgast durant les condicions de lliscament. Les textures superficials poden ser isòtropes o anisòtropes. De vegades, es poden observar fenòmens de fricció per lliscament durant el lliscament, depenent de la textura de la superfície.
Cada procés de fabricació (com els molts tipus de mecanitzat) produeix una textura superficial. El procés normalment s'optimitza per garantir que la textura resultant sigui utilitzable. Si cal, s'afegirà un procés addicional per modificar la textura inicial. Aquest darrer procés pot ser rectificat (tall abrasiu), polit, lligat, granallat abrasiu, rectificat, mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM), fresat, litografia, gravat industrial / fresat químic, texturat làser o altres processos.
| Superfície | Descripció |
| NÚM.1 | La superfície núm. 1 es refereix a la superfície obtinguda per tractament tèrmic i decapat després del laminat en calent de la cinta d'acer inoxidable. Es tracta d'eliminar l'escala d'òxid negre produïda durant la laminació en calent i el tractament tèrmic mitjançant decapat o mètodes de tractament similars. Aquest és el processament de superfície número 1. La superfície número 1 és de color blanc platejat i mat. S'utilitza principalment en indústries resistents a la calor i a la corrosió que no requereixen brillantor superficial, com ara la indústria de l'alcohol, la indústria química i els grans contenidors. |
| 2B | La superfície de 2B és diferent de la superfície 2D, ja que està allisada amb un corró llis, de manera que és més brillant que la superfície 2D. El valor Ra de rugositat superficial mesurat per l'instrument és 0.1-0,5μm, que és el tipus de processament més comú. Aquest tipus de superfície de cinta d'acer inoxidable és la més versàtil i adequada per a propòsits generals, que s'utilitza àmpliament en indústries químiques, papereres, petrolieres, mèdiques i altres, i també es pot utilitzar com a mur cortina d'edificis. |
| No.4 | La superfície del número 4 és un acabat superficial polit fi que és més brillant que la superfície del número 3. També s'obté polint la placa d'acer inoxidable laminat en fred d'acer inoxidable amb una superfície 2D o 2B com a base i polint amb una cinta abrasiva amb una mida de gra de 150-180# Superfície mecanitzada. El valor Ra- de rugositat superficial mesurat per l'instrument és 0.2-1,5μm. La superfície NO.4 s'utilitza àmpliament en equips de restaurants i cuina, equips mèdics, decoració arquitectònica, contenidors, etc. |
| No.6 | La superfície del número 6 es basa en la superfície del número 4 i es polida encara més amb un raspall Tampico o un material abrasiu amb una mida de partícules de W63 especificada per la norma GB2477. Aquesta superfície té una bona brillantor metàl·lica i un rendiment suau. El reflex és feble i no reflecteix la imatge. A causa d'aquesta bona propietat, és molt adequat per fer murs cortina de construcció i decoracions de serrells i també s'utilitza àmpliament com a estris de cuina. |
| No.8 | No.8 és una superfície amb acabat mirall amb la màxima reflectivitat sense grans abrasius. La indústria de processament profund d'acer inoxidable també s'anomena plaques 8K. En general, els materials BA s'utilitzen com a matèries primeres per a l'acabat mirall només mitjançant la mòlta i el polit. Després de l'acabat del mirall, la superfície és artística, de manera que s'utilitza principalment en la decoració de l'entrada d'edificis i la decoració d'interiors. |
| BA | BA és la superfície obtinguda mitjançant un tractament tèrmic brillant després de la laminació en fred. El tractament tèrmic brillant és el recuit sota una atmosfera protectora que garanteix que la superfície no s'oxidi per preservar la brillantor de la superfície laminat en fred i, a continuació, s'utilitza un rotlle de suavització d'alta precisió per anivellar la llum per millorar la brillantor de la superfície. Aquesta superfície està a prop d'un acabat mirall i el valor Ra de rugositat superficial mesurat per l'instrument és de 0.05-0,1μm. La superfície BA té una àmplia gamma d'usos i es pot utilitzar com a estris de cuina, electrodomèstics, equips mèdics, peces d'automòbils i decoracions. |
| HL | La superfície HL s'anomena comunament acabat capil·lar. L'estàndard JIS japonès estipula que s'utilitza un cinturó abrasiu 150-240# per polir la superfície abrasiva contínua que s'obté. A l'estàndard GB3280 de la Xina, les regulacions són bastant vagues. L'acabat superficial HL s'utilitza principalment per a la decoració d'edificis, com ara ascensors, escales mecàniques i façanes. |
| TR Acabat dur | L'acer inoxidable TR també s'anomena acer dur. Els seus graus d'acer representatius són 304 i 301, s'utilitzen per a productes que requereixen una gran resistència i duresa, com ara vehicles ferroviaris, cintes transportadores, molles i juntes. El principi és utilitzar les característiques d'enduriment per treball de l'acer inoxidable austenític per augmentar la resistència i la duresa de la placa d'acer mitjançant mètodes de treball en fred com ara el laminat. El material dur utilitza un percentatge a diverses desenes de per cent de la laminació suau per substituir la suau planitud de la superfície de la base 2B i no es realitza cap recuit després de la rodadura. Per tant, la superfície dura TR del material dur és la superfície de laminació en fred. |
| Tornada a enrotllar Bright 2H | Després del procés d'enrotllament. les tires d'acer inoxidable es processaran recuit brillant. La tira es pot refredar ràpidament mitjançant la línia de recuit contínua. La velocitat de desplaçament de la cinta d'acer inoxidable a la línia és d'uns 60 m ~ 80 m/min. Després d'aquest pas, l'acabat superficial es tornarà a enrotllar 2H brillant. |
