Un acer no aliat amb característiques úniques d'alta temperatura és P295GH. Funciona bé durant la flexió i la soldadura en fred i té una bona plasticitat i durabilitat. S'utilitza per crear una varietat de maquinària i peces, incloses carcassa de pressió per a reactors nuclears, intercanviadors de calor, separadors, dipòsits esfèrics, dipòsits de petroli i gas, dipòsits de gas liquat, bidons per a calderes, cilindres per a gas liquat de petroli, aigua a alta pressió. canonades per a centrals hidroelèctriques i volutes de turbines. La placa d'acer P295GH és un acer per a contenidors d'acer al carboni que compleix els estàndards europeus; és un tipus d'acer utilitzat per a recipients a pressió i calderes. "P" significa Placa de contenidors estàndard europeu. El seu estàndard d'implementació és EN10028-2-2019, i la mateixa sèrie també inclou P355GH i P265H.
D'acord amb la normativa interna CEN/CENELEC, les organitzacions nacionals de normalització dels països següents estan obligades a implementar aquesta norma europea: Àustria, Bèlgica, Xipre, República Txeca, Dinamarca, Estònia, Finlàndia, França, Alemanya, Grècia, Hongria, Islàndia, Irlanda, Itàlia, Letònia, Lituània, Luxemburg, Malta, Països Baixos, Noruega, Polònia, Portugal, Romania, Eslovàquia, Eslovènia, Espanya, Suècia, Suïssa i el Regne Unit (Gran Bretanya).
Composició química (per cent) de l'acer del recipient a pressió P295GH
P295GH està format principalment per carboni (C), manganès (Mn) i silici (Si), amb traces d'elements addicionals com fòsfor (P), sofre (S) i alumini (Al), així com altres aliatges. elements, presents en petites quantitats.
| COMPOSICIÓ QUÍMICA (per cent) | |||||||||||
| C, màx | Mn | P, màx | S, màx | Si, màx | Cr, màx | Ni, màx | Mo, màx | Cu, màx | Al, màx | N, màx | Nb, màx |
| 0.20 | 0.80-1.40 | 0.025 | 0.01 | 0.40 | 0.30 | 0.03 | 0.08 | 0.30 | 0.02 | 0.012 | 0.02 |
Propietats mecàniques de l'acer del recipient a pressió P295GH
| PROPIETATS MECÀNIQUES | ||||
| Gruix (mm) | Resistència a la tracció, MPa | Límit de rendiment, MPa | Elongació (per cent), min | Prova d'impacte Akv (0 grau), J |
| 8 Menor o igual a t Menor o igual a 100 | 410-530 | 215-265 | 22 | 34 |
| 100 | 400-530 | 200 | ||
| 150 | 390-530 | 185 | ||
A causa de la seva forta resistència als cops, P295GH és fiable en aplicacions amb càrregues dinàmiques. L'acer pot sobreviure al cicle de calor sense patir una deformació considerable a causa del seu coeficient d'expansió tèrmica relativament baix. Per millorar les seves qualitats mecàniques, P295GH es pot sotmetre a procediments de normalització, recuit, tremp i altres tractaments tèrmics. La microestructura es perfecciona i la duresa de l'acer s'incrementa normalitzant-lo a temperatures entre 890 i 950 graus i després refredant-lo amb aire. Les tensions internes s'alleugen i el refinament del gra és ajudat pel recuit, que consisteix a escalfar l'acer a una temperatura superior al rang crític i després refredar-lo lentament. Per augmentar la duresa, la resistència i la tenacitat, l'extinció i el tremp inclouen un refredament ràpid seguit d'un escalfament controlat. Les plaques d'acer fetes de P295GH solen lliurar-se en un estat normalitzat. Es pot utilitzar el rodatge normalitzador en lloc de la normalització, tal com s'acorda entre el proveïdor i el comprador. Per garantir que el rendiment compleix les especificacions en aquesta situació, la mostra s'ha de sotmetre a una simulació de normalització d'acord amb la freqüència de prova acordada.
Les proves no destructives, que són un mètode de prova per verificar la superfície i la qualitat interna de la peça inspeccionada sense afectar l'estat de funcionament de la peça o de les matèries primeres, es realitzen normalment a la placa d'acer P295GH i s'utilitzen per trobar defectes o esquerdes en el metall. materials o peces. Les tècniques següents s'utilitzen freqüentment per trobar defectes: raigs X, ultrasònics, partícules magnètiques, penetrants, corrents de Foucault, -raigs, fluorescència, coloració i altres tècniques. La identificació de fallades no destructives sense alteracions químiques es coneix com a detecció de fallades físiques.
Al P295GH s'apliquen especificacions específiques per a qualitats de gruix. Per evitar el trencament lamel·lar durant la soldadura en estructures d'acer unides per soldadura, s'ha d'utilitzar acer lamel·lar resistent a l'esquinçament quan el gruix de la placa d'acer és d'almenys 40 mm i està sotmesa a força de tracció al llarg de la direcció del gruix de la placa. L'esquinçament lamel·lar és un problema amb plaques gruixudes; per tant, es suggereix una prova de rendiment en direcció Z.
La placa d'acer i la secció es formen per laminació. En general, l'acer utilitzat en l'estructura d'acer de diversos pisos és laminat en calent. El laminat en calent pot destruir l'estructura de fosa del lingot d'acer i refinar el gra de l'acer. Les bombolles i les esquerdes formades durant la colada de lingots es poden soldar a alta temperatura i pressió, millorant així les propietats mecàniques de l'acer. No obstant això, aquesta millora es reflecteix principalment en la direcció de laminació perquè les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs, òxids, silicats, etc.) a l'interior de l'acer es comprimeixen en làmines fines després del laminat i encara romanen a la placa d'acer (generalment paral·leles a la superfície de la placa d'acer), de manera que la placa d'acer sembla tenir un fenomen de delaminació (intercapa). Aquest fenomen de capes intercalades no metàl·liques deteriora el rendiment de l'acer en tensió al llarg de la direcció del gruix. Per tant, les propietats mecàniques de la placa d'acer són diferents en les tres direccions: la millor és al llarg de la direcció de rodament; el rendiment perpendicular a la direcció de rodament és lleugerament pitjor; i el rendiment al llarg de la direcció del gruix és encara pitjor.
Aplicacions de l'acer del recipient a pressió P295GH
P295GH s'utilitza principalment en la producció de dipòsits d'emmagatzematge, recipients a pressió i calderes en sectors com el petroli i el gas, el processament químic i la generació d'energia. A més, s'utilitza per crear sobreescalfadors, parets d'aigua i bidons de vapor, que són totes parts dels sistemes de generació de vapor. A causa de la seva alta resistència i resistència a les altes temperatures, P295GH s'utilitza freqüentment en sistemes de canonades per al transport de fluids i gasos d'alta pressió. P295GH s'utilitza àmpliament a la indústria nuclear per construir reactors nuclears perquè compleix estrictes estàndards de seguretat i té una alta resistència a la radiació. Els intercanviadors de calor, els cilindres de gas i els elements estructurals utilitzats en situacions d'alta temperatura són algunes altres aplicacions.
