El grau d'acer no aliat P355GH s'utilitza en recipients a pressió amb altes temperatures. Els acers de baix carboni i manganès, així com altres components d'aliatge, com ara silici, fòsfor i crom, s'utilitzen generalment en la seva producció. Les seves característiques mecàniques i la seva resistència a la deformació a altes temperatures estan influenciades per aquests components. P355GH significa acer del recipient a pressió, 355 significa límit de fluència, G significa altres propietats i H significa acer d'alta temperatura; per tant, GH significa acer d'alta temperatura que requereix altres propietats. Aquest és el sistema de denominació de l'estàndard europeu; per a més informació, vegeu EN10027.
Les plaques d'acer per a recipients a pressió s'utilitzen àmpliament en tecnologia, vida diària i indústria. Es diferencien d'altres plaques d'acer pel que fa als seus components i característiques. S'utilitzen principalment en la producció de recipients a pressió o dipòsits esfèrics. A més, els tipus de plaques d'acer escollides varien segons l'ús, la temperatura i el nivell de resistència a la corrosió de l'aire. La placa d'acer P355GH és un grau d'acer que compleix la norma EN 10028-2 i s'utilitza per a calderes de mitjana pressió d'acord amb les normes europees. La placa d'acer P355GH es pot lliurar en estat de tractament tèrmic normalitzat o de laminació en calent. Si hi ha alguna necessitat addicional o si es tracta de construir alguns recipients a pressió únics, si us plau, feu-nos-ho saber amb antelació.
Composició química (per cent) de l'acer del recipient a pressió P355GH
| COMPOSICIÓ QUÍMICA (per cent) | ||||||||||||
| C | Mn | P, màx | S, màx | Si, màx | Cr, màx | Ni, màx | Mo, màx | Cu, màx | Ti, màx | N, màx | V, màx | Nb, màx |
| 0.10-0.22 | 1.10-1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.60 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.03 | 0.012 | 0.02 | 0.040 |
Propietats mecàniques de l'acer del recipient a pressió P355GH
| PROPIETATS MECÀNIQUES | ||
| Resistència a la tracció, MPa | Límit de rendiment, MPa, min | Elongació (per cent), min |
| 490-630 | 355 (t Menor o igual a 16 mm) | 21 |
L'excel·lent resistència del P355GH a altes temperatures és un dels seus beneficis més destacats. Aquest grau d'acer és adequat per a aplicacions que involucren calderes de vapor, recipients a pressió i maquinària de producció d'energia perquè manté la seva integritat mecànica i capacitat de càrrega fins i tot a temperatures extremadament calentes. El P355GH pot sobreviure a cops bruscos o situacions de càrrega dinàmica a causa de la seva excepcional resistència als cops. Per als recipients a pressió que poden ser susceptibles a pressions erràtiques i possibles impactes, aquesta característica és essencial per garantir un alt nivell de seguretat i fiabilitat.
P355GH es produeix mitjançant un procediment de tractament tèrmic gestionat amb precisió per millorar la seva microestructura i característiques mecàniques. Normalment, això inclou procediments que donen lloc a acers de gra fi amb major tenacitat i resistència, com ara la normalització, la trempada i el tremp. Durant el procés de fabricació, aquest acer del recipient a pressió es pot connectar amb altres materials de manera eficaç gràcies a la seva excel·lent soldabilitat. Ofereix versatilitat en disseny i fabricació, ja que és fàcil de modelar i donar forma a les formes desitjades sense sacrificar les seves qualitats mecàniques.
Característiques de l'acer del recipient a pressió P355GH
- Excel·lent resistència a altes temperatures
- Excel·lent resistència a l'impacte
- Bona soldabilitat
- Bon rendiment a alta temperatura i alta pressió
- Bona resistència a la corrosió
- Excel·lent estabilitat dimensional
Aplicacions de l'acer del recipient a pressió P355GH
- Recipients a pressió i calderes
- Generadors de vapor, intercanviadors de calor i altres equips d'alta temperatura
- Dipòsits esfèrics, dipòsits de petroli i gas i dipòsits de gas liquat
- Vas a pressió del reactor nuclear
- Voluta de turbina
- Equips de potència
Sovint s'utilitzen mètodes de prova no destructius per garantir la integritat dels recipients a pressió i altres peces construïdes amb P355GH. Aquests mètodes inclouen proves amb ultrasons, radiografia i partícules magnètiques. NDT ajuda a trobar possibles defectes o defectes en el material, garantint que funcioni de manera segura i fiable. Per determinar la resiliència del P355GH a cops i càrregues abruptes, s'ha provat de cops. La seva resistència a l'impacte Charpy V-notch es pot determinar mitjançant aquesta prova, que és important per a aplicacions on el material pot estar sotmès a condicions de càrrega dinàmica. La resistència a l'impacte del P355GH millora la seguretat i la fiabilitat de maquinària com els recipients a pressió.
